Ekstruder

▏Ürün Videosu

▏Temel Kavramlar

Plastik ekstruder, 100 yılı aşkın bir geliştirme sürecinden sonra, orijinal tek vidalı çift vidalı, çok vidalı ve hatta vidasız ve diğer modellerden türetilmiş, plastik ekstrüzyon kalıplama ekipmanına ev sahipliği yapmaktadır. Genellikle çeşitli plastik kalıplama yardımcı makineleri (boru, film, tutma malzemesi, monofilament, yassı tel, paketleme bandı, ekstrüzyon ağı, levha (levha) malzemesi, profil, granülasyon, kablo kaplama ve diğer şekillendirme makineleri gibi) ile eşleştirilir. çeşitli plastik ürünlerin üretimi için çeşitli plastik ekstrüzyon kalıplama üretim hatları.

▏Sistem Bileşimi

Plastik ekstruderin ana makinesi olan ekstruder esas olarak üç bölümden oluşur: ekstrüzyon sistemi, iletim sistemi ve ısıtma ve soğutma sistemi.

1. Ekstrüzyon sistemi: vida, namlu, hazne, kafa ve kalıp dahil. Plastik hammadde, ekstrüzyon sistemi aracılığıyla düzgün bir eriyik halinde kalıplanır ve vidanın sürekli ekstrüzyonu altında kafadan ekstrüde edilir.

Vida: Ekstruderin uygulama aralığı ve verimliliği ile doğrudan ilgili olan, yüksek mukavemetli, korozyona dayanıklı alaşımlı çelikten yapılmış, ekstruderin en önemli bileşeni.

Namlu: Yüksek ısı direnci, yüksek basınç dayanımı, güçlü aşınmaya dayanıklı, korozyona dayanıklı veya alaşımlı çelikle kaplı kompozit çelikten yapılmış, plastik kırma, yumuşatma, eritme, plastikleştirme, egzoz ve sıkıştırma elde etmek için vidalı ve Şekillendirme sistemi, kauçuk malzemenin sürekli olarak eşit şekilde dağıtılmasını sağlar.

Hazne: Alt kısım, malzeme akışını ayarlamak ve kesmek için bir kesme cihazı ile donatılmıştır; Yan tarafta bir görüntüleme deliği ve bir kalibrasyon ölçüm cihazı bulunur.

Kafa ve kalıp: Kafa, şekillendirme kalıbıyla donatılmış alaşımlı çelik iç manşon ve karbon çelik ceketten oluşur. Kafanın rolü, plastik eriyiğin dönme hareketini kalıba eşit ve düzgün bir şekilde paralel doğrusal harekete dönüştürmek ve plastiğe gerekli kalıplama basıncını vermektir.

2. İletim sistemi: tahrik vidası, ekstrüzyon işleminde gerekli tork ve hızı sağlayan besleme vidası, genellikle motor, redüktör ve yataklardan oluşur.

3. Isıtma ve soğutma sistemi: ısıtma cihazının sıcaklığı kontrol edilir ve bir termoregülatör veya termokupl ile izlenerek plastik hammaddelerin proses çalışması için gerekli sıcaklığa ısıtılmasını sağlar; Soğutma cihazı, yüksek sıcaklıktan dolayı plastiğin ayrışmasını, yanmasını veya şekillenmesinde zorlanmayı önlemek için vida dönüşünün kesme sürtünmesinden kaynaklanan aşırı ısıyı ortadan kaldırmak için kullanılır.

▏Sınıflandırma

Plastik ekstruderler farklı kriterlere göre sınıflandırılabilir:

1. Vida sayısına göre: tek vidalı ekstruder, çift vidalı ekstruder ve çok vidalı ekstruder olarak ayrılabilir.

Tek vidalı ekstruder: yaygın olarak kullanılır, genel malzemelerin ekstrüzyon işlemlerine uygundur.

Çift vidalı ekstruder: İyi besleme özellikleri, toz işlemeye uygun, daha iyi karıştırma, egzoz, reaksiyon ve kendi kendini temizleme işlevlerine sahip, plastiklerin ve karışımların zayıf termal stabilitesinin işlenmesinde daha avantajlıdır.

Çok vidalı ekstrüderler: Termal stabilitesi zayıf olan karışımların daha kolay işlenmesi için çift vidalı ekstrüderler temel alınarak geliştirilmiştir.

2. Vida çalışma hızına göre: sıradan ekstrudere (hız 100 dev/dak'nın altında) ve ultra yüksek hızlı ekstrudere (300~1500 dev/dak hız) ayrılabilir.

3. Montaj yapısına göre: entegre ekstruder ve ayrı ekstruder olarak ayrılabilir.

4. Vida alanı pozisyonuna göre: yatay ekstruder ve dikey ekstruder olarak ayrılabilir.

5. Vida olup olmadığına göre: vidalı ekstruder ve pistonlu ekstruder olarak ayrılabilir.

▏Çalışma Prensibi

Plastik ekstruder, sert bir plastik telin (ABS veya PLA gibi) kademeli motorun tel besleme çarkı aracılığıyla ısıtma kafasının pirinç nozülüne beslenmesiyle çalışır. Meme bir ısıtma odasına sahiptir ve teli önceden belirlenmiş bir sıcaklığa ısıtmak için bir ısıtma direncine bağlanır (örneğin, PLA'nın işlem sıcaklığı 170°C~230°C'dir ve ABS'nin erime sıcaklığı 217°C'dir) ~237°C). Malzeme teli ısıtılıp eritildikten sonra, step motorun dönüşü, sonraki erimemiş malzeme telini ileri doğru hareket ettirir ve erimiş malzeme teli, ekstrüzyon işlemini tamamlamak için dışarı itilir.

▏Uygulama malzemelerinin kapsamı

Plastik ekstrüderler, iyi termoplastik ve işleme özelliklerine sahip PVC, PE, ABS, PA vb. dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere çeşitli plastik hammaddeler için uygundur.

▏Ürün başvuru alanı

Plastik ekstruder ürünleri aşağıdakiler gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır:

1. İnşaat sektörü: Kapı, pencere gibi yapı malzemelerinin üretiminde kullanılır.

2. Otomotiv endüstrisi: Araba su deposu, alet kutusu, araba yakıt deposu, tavan penceresi kılavuz rayı ve diğer parçaları üretmek için kullanılır.

3. Boru hattı endüstrisi: Su temin borusu, gaz borusu, drenaj borusu, elektrik muhafazası ve diğer boru hattı ürünlerinin üretiminde kullanılır.

4. Günlük yaşam: Lambalar, buzdolabı içi boş kafes tahtası, cep telefonu filmi, bagaj, plastik şişeler, oyuncaklar ve diğer günlük malzemelerin üretiminde kullanılır.

5. Tıp endüstrisi: Bazı tıbbi cihazların parçalarının üretiminde kullanılır.

Ayrıca yol bariyerleri de plastik ekstrüzyon mekanizmalardan yapılmaktadır.

▏Ana özellikler

1. Kolay kullanım: plastik ekstruder otomatik üretim, daha basit çalışma, daha yüksek verimlilik ve istikrarlı kalite elde edebilir.

2. Geniş uygulama yelpazesi: Plastik, kauçuk, kompozit malzeme işleme, plastik renklendirme, karıştırma, granülasyon, plastik harmanlama modifikasyonu ve diğer alanlarda kullanılabilir.

3. Daha az yatırım ve hızlı etki: basit ekipman, düşük yatırım maliyeti, seri üretime uygun, hızlı etki.

▏Çevre koruma ve enerji tasarrufu avantajları

Modern plastik ekstruder tasarımı, önemli çevre koruma ve enerji tasarrufu avantajlarıyla gelişmiştir. Örneğin, sarmal dişli şanzıman, düşük gürültü, düzgün çalışma, büyük taşıma kapasitesi ve uzun ömür özelliklerine sahiptir. Aynı zamanda, enerji tasarrufu ve çevre korumanın modern üretim gereksinimlerine uygun olarak enerji tüketimi düşüktür. Ayrıca ekstrüzyon parametrelerinin ve kesme yöntemlerinin hassas bir şekilde kontrol edilmesiyle üretim sürecinde atık oluşumu azaltılabilir ve kaynaklar geri dönüştürülebilir.