Extruder

▏ Produktové vedio

▏Základní pojmy

Plastový extrudér je hostitelem zařízení pro vytlačování plastů, po více než 100 letech vývoje byl odvozen z původních jednošnekových dvoušnekových, vícešnekových a dokonce i bezšnekových a dalších modelů. Obvykle se kombinuje s různými pomocnými stroji pro formování plastů (jako jsou trubky, fólie, přídržný materiál, monofil, plochý drát, balicí pás, vytlačovací síť, deskový (plechový) materiál, profil, granulace, potahování kabelů a další tvářecí stroje) k vytvoření různých výrobních linek pro vytlačování plastů pro výrobu různých plastových výrobků.

▏Složení systému

Hlavní stroj plastového extrudéru, extruder, se skládá hlavně ze tří částí: extruzní systém, přenosový systém a systém vytápění a chlazení.

1. Vytlačovací systém: včetně šneku, válce, násypky, hlavy a formy. Plastová surovina je lisována do stejnoměrné taveniny pomocí vytlačovacího systému a je vytlačována z hlavy pod kontinuálním vytlačováním šneku.

Šnek: nejdůležitější součást extrudéru, přímo související s rozsahem použití a produktivitou extrudéru, vyrobený z vysoce pevné korozivzdorné legované oceli.

Hlaveň: Vyrobeno z legované oceli s vysokou tepelnou odolností, vysokou pevností v tlaku, pevné otěruvzdorné, korozivzdorné nebo kompozitní oceli potažené legovanou ocelí, se šroubem pro dosažení drcení plastů, změkčení, tavení, plastifikování, odsávání a zhutňování a do tvarovacího systému nepřetržité rovnoměrné dodávání pryžového materiálu.

Násypka: Dno je vybaveno vypínacím zařízením pro nastavení a přerušení toku materiálu; Bočnice je vybavena průhledovým otvorem a kalibračním měřícím zařízením.

Hlava a forma: Hlava se skládá z vnitřního pouzdra z legované oceli a pláště z uhlíkové oceli, který je vybaven formovací formou. Úlohou hlavy je přeměnit rotační pohyb taveniny plastu na rovnoběžný lineární pohyb, rovnoměrně a plynule do formy a dodat plastu potřebný lisovací tlak.

2. Převodový systém: hnací šroub, přívodní šroub v procesu vytlačování požadovaný točivý moment a rychlost, obvykle se skládá z motoru, reduktoru a ložisek.

3. Topný a chladicí systém: topné zařízení je řízeno teplotou a monitorováno termoregulátorem nebo termočlánkem, aby bylo zajištěno, že plastové suroviny budou zahřáté na teplotu potřebnou pro provoz procesu; Chladicí zařízení se používá k odstranění přebytečného tepla generovaného smykovým třením rotace šneku, aby se zabránilo rozkladu, popálení nebo potížím při tvarování plastu v důsledku vysoké teploty.

▏Klasifikace

Plastové extrudéry lze klasifikovat podle různých kritérií:

1. Podle počtu šneků: lze rozdělit na jednošnekový extrudér, dvoušnekový extrudér a vícešnekový extrudér.

Jednošnekový extrudér: široce používaný, vhodný pro extruzní zpracování obecných materiálů.

Dvoušnekový extrudér: Dobré podávací vlastnosti, vhodné pro zpracování prášku, s lepší funkcí míchání, odsávání, reakce a samočištění, při zpracování se špatnou tepelnou stabilitou plastů a směsí je výhodnější.

Vícešnekové extrudéry: Vyvinuté na bázi dvoušnekových extrudérů pro snadnější zpracování směsí se špatnou tepelnou stabilitou.

2. Podle rychlosti běhu šneku: lze rozdělit na běžný extrudér (rychlost pod 100 ot / min) a extrudér s velmi vysokou rychlostí (rychlost 300 ~ 1500 ot / min).

3. Podle struktury sestavy: lze rozdělit na integrální extrudér a samostatný extrudér.

4. Podle polohy šnekového prostoru: lze rozdělit na horizontální extrudér a vertikální extrudér.

5. Podle toho, zda existuje šnek: lze rozdělit na šnekový extrudér a plunžrový extrudér.

▏ Princip práce

Plastový extrudér funguje tak, že do mosazné trysky žhavicí hlavy přivádí drát z tvrdého plastu (jako je ABS nebo PLA) přes kolo posuvu drátu krokového motoru. Tryska má topnou komoru a je spojena s topným odporem pro zahřátí drátu na předem stanovenou teplotu (například teplota zpracování PLA je 170 °C~230 °C a teplota tání ABS je 217 °C~237 °C). Poté, co se materiálový drát zahřeje a roztaví, rotace krokového motoru pohání následný drát neroztaveného materiálu dopředu a drát roztaveného materiálu je vytlačen, aby se dokončil proces vytlačování.

▏Rozsah aplikačních materiálů

Plastové extrudéry jsou vhodné pro různé plastové suroviny, včetně, ale bez omezení, PVC, PE, ABS, PA atd., které mají dobré termoplastické a zpracovatelské vlastnosti.

▏ Oblast použití produktu

Plastové extrudéry jsou široce používány v mnoha oblastech, jako jsou:

1. Stavebnictví: Používá se k výrobě stavebních materiálů, jako jsou dveře a okna.

2. Automobilový průmysl: Používá se k výrobě automobilové vodní nádrže, skříňky na nářadí, palivové nádrže do auta, vodicí lišty světlíku a dalších dílů.

3. Potrubní průmysl: Používá se k výrobě vodovodního potrubí, plynového potrubí, drenážního potrubí, napájecího pouzdra a dalších potrubních produktů.

4. Každodenní život: Používá se k výrobě lamp, dutých příhradových desek ledničky, fólie na mobilní telefony, zavazadel, plastových lahví, hraček a dalších denních potřeb.

5. Lékařský průmysl: používá se k výrobě dílů pro některé lékařské přístroje.

Kromě toho se silniční svodidla vyrábí také z mechanismů protlačování plastu.

▏Hlavní vlastnosti

1. Snadná obsluha: plastový extrudér může dosáhnout automatizované výroby, jednoduššího ovládání, vyšší účinnosti a stabilní kvality.

2. Široká škála aplikací: lze použít v plastech, pryži, zpracování kompozitních materiálů, barvení plastů, míchání, granulaci, modifikaci míchání plastů a další oblasti.

3. Menší investice a rychlý efekt: jednoduché vybavení, nízké investiční náklady, vhodné pro hromadnou výrobu, rychlý efekt.

▏Výhody ochrany životního prostředí a úspory energie

Moderní design plastového extrudéru pokročilý, s významnými výhodami ochrany životního prostředí a úspory energie. Například evolventní převodovka se vyznačuje nízkou hlučností, hladkým chodem, velkou nosností a dlouhou životností. Zároveň je jeho energetická náročnost nízká, v souladu s moderními výrobními požadavky na úsporu energie a ochranu životního prostředí. Přesným řízením parametrů vytlačování a metod řezání lze navíc snížit tvorbu odpadu ve výrobním procesu a recyklovat zdroje.