Extruder

▏ Produktové vedio

▏Základní pojmy

Plastový extrudér je hostitelem zařízení pro vytlačování plastů, po více než 100 letech vývoje byl odvozen z původních jednošnekových dvoušnekových, vícešnekových a dokonce i bezšnekových a dalších modelů. Obvykle se spojuje s různými pomocnými stroji pro formování plastů (jako jsou trubky, fólie, přídržný materiál, monofil, plochý drát, balicí pás, vytlačovací síť, deskový (plechový) materiál, profil, granulace, potahování kabelů a další tvářecí stroje). řada výrobních linek pro lisování plastů pro výrobu různých plastových výrobků.

▏Složení systému

Hlavní stroj plastového extrudéru, extruder, se skládá hlavně ze tří částí: extruzní systém, přenosový systém a systém vytápění a chlazení.

1. Vytlačovací systém: včetně šneku, válce, násypky, hlavy a formy. Plastová surovina je lisována do stejnoměrné taveniny pomocí vytlačovacího systému a je vytlačována z hlavy pod kontinuálním vytlačováním šneku.

Šnek: nejdůležitější součást extrudéru, přímo související s rozsahem použití a produktivitou extrudéru, vyrobený z vysoce pevné korozivzdorné legované oceli.

Hlaveň: Vyrobeno z legované oceli s vysokou tepelnou odolností, vysokou pevností v tlaku, pevné otěruvzdorné, korozivzdorné nebo kompozitní oceli potažené legovanou ocelí, se šroubem pro dosažení drcení plastů, změkčení, tavení, plastifikování, odsávání a zhutňování a tvarovací systém nepřetržité rovnoměrné dodávání pryžového materiálu.

Násypka: Dno je vybaveno vypínacím zařízením pro nastavení a přerušení toku materiálu; Bočnice je vybavena průhledovým otvorem a kalibračním měřícím zařízením.

Hlava a forma: Hlava se skládá z vnitřního pouzdra z legované oceli a pláště z uhlíkové oceli, který je vybaven formovací formou. Úlohou hlavy je přeměnit rotační pohyb taveniny plastu na rovnoběžný lineární pohyb, rovnoměrně a plynule do formy a dodat plastu potřebný lisovací tlak.

2. Převodový systém: hnací šroub, přívodní šroub v procesu vytlačování požadovaný točivý moment a rychlost, obvykle se skládá z motoru, reduktoru a ložisek.

3. Topný a chladicí systém: topné zařízení je řízeno teplotou a monitorováno termoregulátorem nebo termočlánkem, aby bylo zajištěno, že plastové suroviny budou zahřáté na teplotu potřebnou pro provoz procesu; Chladicí zařízení se používá k odstranění přebytečného tepla generovaného smykovým třením rotace šneku, aby se zabránilo rozkladu, popálení nebo potížím při tvarování plastu v důsledku vysoké teploty.

▏Klasifikace

Plastové extrudéry lze klasifikovat podle různých kritérií:

1. Podle počtu šneků: lze rozdělit na jednošnekový extrudér, dvoušnekový extrudér a vícešnekový extrudér.

Jednošnekový extrudér: široce používaný, vhodný pro extruzní zpracování obecných materiálů.

Dvoušnekový extrudér: Dobré podávací vlastnosti, vhodné pro zpracování prášku, s lepší funkcí míchání, odsávání, reakce a samočištění, při zpracování se špatnou tepelnou stabilitou plastů a směsí je výhodnější.

Vícešnekové extrudéry: Vyvinuté na bázi dvoušnekových extrudérů pro snadnější zpracování směsí se špatnou tepelnou stabilitou.

2. Podle rychlosti chodu šneku: lze rozdělit na běžný extrudér (rychlost nižší než 100 ot / min) a extrudér s velmi vysokou rychlostí (rychlost 300 ~ 1500 ot / min).

3. Podle struktury sestavy: lze rozdělit na integrální extrudér a samostatný extrudér.

4. Podle polohy šnekového prostoru: lze rozdělit na horizontální extrudér a vertikální extrudér.

5. Podle toho, zda existuje šnek: lze rozdělit na šnekový extrudér a plunžrový extrudér.

▏ Princip práce

Plastový extrudér funguje tak, že do mosazné trysky žhavící hlavy přivádí tvrdý plastový drát (jako je ABS nebo PLA) přes podávací kolo drátu krokového motoru. Tryska má topnou komoru a je spojena s topným odporem pro zahřátí drátu na předem stanovenou teplotu (například teplota zpracování PLA je 170 °C~230 °C a teplota tání ABS je 217 °C ~237 °C). Poté, co se materiálový drát zahřeje a roztaví, rotace krokového motoru pohání následný drát neroztaveného materiálu dopředu a drát roztaveného materiálu je vytlačen, aby se dokončil proces vytlačování.

▏Rozsah aplikačních materiálů

Plastové extrudéry jsou vhodné pro různé plastové suroviny, včetně, ale bez omezení, PVC, PE, ABS, PA atd., které mají dobré termoplastické a zpracovatelské vlastnosti.

▏ Oblast použití produktu

Plastové extrudéry jsou široce používány v mnoha oblastech, jako jsou:

1. Stavebnictví: Používá se k výrobě stavebních materiálů, jako jsou dveře a okna.

2. Automobilový průmysl: Používá se k výrobě automobilové vodní nádrže, skříňky na nářadí, palivové nádrže do auta, vodicí lišty světlíku a dalších dílů.

3. Potrubní průmysl: Používá se k výrobě vodovodního potrubí, plynového potrubí, drenážního potrubí, napájecího pouzdra a dalších potrubních produktů.

4. Každodenní život: Používá se k výrobě lamp, dutých příhradových desek lednice, fólie na mobilní telefony, zavazadel, plastových lahví, hraček a dalších denních potřeb.

5. Lékařský průmysl: používá se k výrobě dílů pro některé lékařské přístroje.

Kromě toho se silniční svodidla vyrábí také z mechanismů protlačování plastu.

▏Hlavní vlastnosti

1. Snadná obsluha: plastový extrudér může dosáhnout automatizované výroby, jednoduššího ovládání, vyšší účinnosti a stabilní kvality.

2. Široká škála aplikací: lze použít v plastech, pryži, zpracování kompozitních materiálů, barvení plastů, míchání, granulaci, modifikaci míchání plastů a další oblasti.

3. Menší investice a rychlý efekt: jednoduché vybavení, nízké investiční náklady, vhodné pro hromadnou výrobu, rychlý efekt.

▏Výhody ochrany životního prostředí a úspory energie

Moderní design plastového extrudéru pokročilý, s významnými výhodami ochrany životního prostředí a úspory energie. Například evolventní převodovka se vyznačuje nízkou hlučností, hladkým chodem, velkou nosností a dlouhou životností. Zároveň je jeho energetická náročnost nízká, v souladu s moderními výrobními požadavky na úsporu energie a ochranu životního prostředí. Přesným řízením parametrů vytlačování a metod řezání lze navíc snížit tvorbu odpadu ve výrobním procesu a recyklovat zdroje.