Ekstruder

▏Produkt Vedio

▏Grundlæggende koncepter

Plastekstruder er værten for plastekstruderingsstøbningsudstyr, efter mere end 100 års udvikling, er blevet afledt af den originale enkeltskrue dobbeltskrue, multiskrue, og endda ingen skrue og andre modeller. Det matches normalt med forskellige plaststøbningshjælpemaskiner (såsom rør, film, holdemateriale, monofilament, fladtråd, pakkebånd, ekstruderingsnet, plademateriale, profil, granulering, kabelbelægning og andre formningsmaskiner) til at danne en række plastekstruderingsstøbning produktionslinjer til produktion af forskellige plastprodukter.

▏Systemsammensætning

Plastekstruderens hovedmaskine, ekstruderen, består hovedsageligt af tre dele: ekstruderingssystem, transmissionssystem og varme- og kølesystem.

1. Ekstruderingssystem: inklusive skrue, tønde, tragt, hoved og form. Plastråmaterialet støbes til en ensartet smelte gennem ekstruderingssystemet og ekstruderes fra hovedet under den kontinuerlige ekstrudering af skruen.

Skrue: Ekstruderens vigtigste komponent, direkte relateret til ekstruderens anvendelsesområde og produktivitet, lavet af højstyrke korrosionsbestandigt legeret stål.

Tønde: Fremstillet af legeret stål med høj varmebestandighed, høj trykstyrke, stærkt slidbestandigt, korrosionsbestandigt eller kompositstål foret med legeret stål, med skrue for at opnå plastisk knusning, blødgøring, smeltning, plastificering, udstødning og komprimering, og til formesystemet kontinuerlig ensartet levering af gummimateriale.

Beholder: Bunden er udstyret med en afskæringsanordning til at justere og afskære materialestrømmen; Siden er udstyret med et synshul og en kalibreringsmåleanordning.

Hoved og form: Hovedet er sammensat af legeret stål indvendig ærme og kulstofstål kappe, som er udstyret med forme. Hovedets rolle er at omdanne plastsmeltens roterende bevægelse til en parallel lineær bevægelse, jævnt og jævnt ind i formen, og give plasten det nødvendige støbetryk.

2. Transmissionssystem: drevskrue, forsyningsskrue i ekstruderingsprocessen krævet drejningsmoment og hastighed, normalt sammensat af motor, reduktionsgear og lejer.

3. Varme- og kølesystem: varmeapparatet er temperaturstyret og overvåget af en termoregulator eller termoelement for at sikre, at plastråmaterialerne opvarmes til den temperatur, der kræves til procesdrift; Køleanordningen bruges til at eliminere den overskydende varme, der genereres af forskydningsfriktionen af ​​skruens rotation, for at undgå nedbrydning, svidning eller vanskeligheder med at forme plasten på grund af høj temperatur.

▏Klassificering

Plastekstrudere kan klassificeres efter forskellige kriterier:

1. Ifølge antallet af skruer: kan opdeles i enkeltskrueekstruder, dobbeltskrueekstruder og flerskrueekstruder.

Enkeltskrueekstruder: udbredt, velegnet til ekstruderingsbehandling af generelle materialer.

Dobbeltskrueekstruder: Gode fodringsegenskaber, velegnet til pulverbehandling, med bedre blandings-, udstødnings-, reaktions- og selvrensende funktioner, i behandlingen af ​​dårlig termisk stabilitet af plast og blandinger er mere fordelagtig.

Multiskrue ekstrudere: Udviklet på basis af dobbeltskrue ekstrudere til lettere forarbejdning af blandinger med dårlig termisk stabilitet.

2. Ifølge skruens kørehastighed: kan opdeles i almindelig ekstruder (hastighed under 100r/min) og ultrahøjhastighedsekstruder (hastighed på 300~1500r/min).

3. I henhold til monteringsstrukturen: kan opdeles i integreret ekstruder og separat ekstruder.

4. I henhold til skruepladspositionen: kan opdeles i vandret ekstruder og vertikal ekstruder.

5. Alt efter om der er en skrue: kan opdeles i skrueekstruder og stempelekstruder.

▏ Arbejdsprincippet

Plastekstruderen virker ved at føre en hård plasttråd (såsom ABS eller PLA) ind i varmehovedets messingdyse gennem stepmotorens trådfremføringshjul. Dysen har et varmekammer og er forbundet med en varmemodstand for at opvarme tråden til en forudbestemt temperatur (for eksempel er behandlingstemperaturen for PLA 170°C~230°C, og smeltetemperaturen for ABS er 217°C ~237°C). Efter at materialetråden er opvarmet og smeltet, driver rotationen af ​​stepmotoren den efterfølgende usmeltede materialetråd frem, og den smeltede materialetråd skubbes ud for at fuldføre ekstruderingsprocessen.

▏Omfang af anvendelsesmaterialer

Plastekstrudere er velegnede til en række plastråmaterialer, herunder men ikke begrænset til PVC, PE, ABS, PA osv., som har gode termoplastiske og forarbejdningsegenskaber.

▏ Produktansøgningsfelt

Plastekstruderprodukter er meget udbredt på mange områder, såsom:

1. Byggeindustri: Anvendes til fremstilling af byggematerialer som døre og vinduer.

2. Bilindustrien: Bruges til at producere bil vandtank, værktøjskasse, bil brændstoftank, ovenlys styreskinne og andre dele.

3. Rørledningsindustri: Anvendes til produktion af vandforsyningsrør, gasrør, drænrør, strømbeklædning og andre rørledningsprodukter.

4. Daglig liv: Bruges til produktion af lamper, køleskabs hule gitterplade, mobiltelefonfilm, bagage, plastikflasker, legetøj og andre daglige forsyninger.

5. Medicinsk industri: bruges til at producere dele til noget medicinsk udstyr.

Derudover er vejbarrierer også lavet af plastekstruderingsmekanismer.

▏De vigtigste funktioner

1. Nem betjening: plastekstruder kan opnå automatiseret produktion, enklere betjening, højere effektivitet og stabil kvalitet.

2. Bred vifte af applikationer: kan bruges i plast, gummi, kompositmaterialebehandling, plastfarvning, blanding, granulering, plastblandingsmodifikation og andre områder.

3. Mindre investering og hurtig effekt: enkelt udstyr, lave investeringsomkostninger, velegnet til masseproduktion, hurtig effekt.

▏Miljøbeskyttelse og energibesparende fordele

Moderne plastekstruder design avanceret, med betydelige miljøbeskyttelse og energibesparende fordele. For eksempel har den involutte geartransmission egenskaberne lav støj, jævn drift, stor bæreevne og lang levetid. Samtidig er dets energiforbrug lavt i overensstemmelse med de moderne produktionskrav om energibesparelse og miljøbeskyttelse. Ved præcis styring af ekstruderingsparametre og skæremetoder kan affaldsgenerering i produktionsprocessen desuden reduceres, og ressourcer kan genanvendes.