Plastik PP/PPH (polypropylene/Polypropylene Polypropylene) High adalah satu set pretreatment bahan baku terintegrasi, ekstrusi lebur, pengaturan cetakan, pemotongan pendingin, inspeksi kualitas dan proses lain dari peralatan produksi otomatis. Komponen utamanya meliputi:
Sistem pretreatment bahan baku: Bertanggung jawab atas pengeringan, proporsional, dan transportasi bahan baku.
Extruder: Peralatan inti yang meleleh dan mengekstrusi bahan baku PP/PPH ke dalam tabung.
Die and Head: Tentukan bentuk dan ukuran bagian pipa.
Sistem Pengaturan Vakum dan Pendinginan: Untuk memastikan pendinginan dan pengaturan pipa yang cepat dan mempertahankan stabilitas dimensi.
Perangkat Traksi dan Pemotongan: Traksi kontinu dari pipa yang didinginkan dan pemotongan otomatis sesuai dengan panjang yang ditetapkan.
Sistem Inspeksi Kualitas: Inspeksi kualitas pipa setelah pemotongan.
Sistem pengumpulan dan penumpukan: Penyortiran pipa yang memenuhi syarat untuk perawatan selanjutnya.
Sistem Kontrol: PLC dan HMI terintegrasi untuk mewujudkan kontrol dan pemantauan otomatis dari proses produksi.
Proses Proses Pretreatment Material
Pretreatment bahan baku adalah langkah kunci untuk memastikan kualitas pipa. Bahan baku PP/PPH perlu dikeringkan untuk menghilangkan air dan menghindari gelembung selama ekstrusi. Pada saat yang sama, bahan baku harus dicampur secara merata secara proporsional untuk memastikan kinerja pipa yang stabil. Bahan baku yang telah diobati diumpankan ke ekstruder melalui sistem pemberian makan.
▏Eksustrusi Molding Melting
Extruder adalah peralatan inti dari jalur produksi pipa. Di ekstruder, bahan baku PP/PPH dipanaskan dan dilelehkan dan diekstrusi ke dalam tabung melalui cetakan yang didorong oleh sekrup. Suhu, tekanan, kecepatan sekrup, dan parameter lain dari ekstruder perlu disesuaikan sesuai dengan karakteristik bahan baku dan spesifikasi pipa untuk memastikan bahwa keadaan peleburan pipa dan kecepatan ekstrusi stabil.
▏ Pengaturan Ekstrusi Mold
Cetakan adalah komponen kunci untuk menentukan bentuk dan ukuran bagian pipa. Setelah bahan PP/PPH cair diekstrusi melalui cetakan, ia segera memasuki perangkat pengaturan. Perangkat pengaturan membuat tabung dekat dengan dinding bagian dalam lengan pengaturan melalui vakum atau tekanan udara untuk mencapai pengaturan yang akurat. Ukuran dan bentuk lengan pembentuk harus dirancang sesuai dengan spesifikasi pipa untuk memastikan kebulatan dan ketebalan dinding pipa.
Proses Proses Pendinginan dan Pemotongan
Pipa berbentuk memasuki sistem pendingin dan dengan cepat didinginkan oleh penangas air atau pendingin udara untuk memperbaiki bentuk dan ukuran. Pipa yang didinginkan terus ditarik oleh perangkat traksi, dan ketika panjang yang ditetapkan tercapai, perangkat pemotongan secara otomatis memotong pipa. Pipa pemotongan harus dipangkas untuk menghilangkan gerinda dan penyimpangan wajah.
Proses Proses Inspeksi Kualitas
Setelah pemotongan, pipa harus melalui proses inspeksi kualitas, termasuk inspeksi penampilan, pengukuran ukuran, pengujian kinerja, dll. Inspeksi penampilan terutama memeriksa apakah permukaan pipa halus, tidak ada retakan, tidak ada gelembung dan cacat lainnya; Pengukuran ukuran terutama memeriksa apakah diameter, ketebalan dinding, dan panjang pipa memenuhi spesifikasi; Uji kinerja terutama menguji kekuatan tekan, kekuatan dampak dan sifat mekanik lainnya dari pipa.
Tren produksi yang sangat cerdas
Dengan pengembangan sains dan teknologi, produksi cerdas telah menjadi tren penting dari jalur produksi pipa. Melalui integrasi sistem kontrol PLC dan HMI, kontrol otomatis dan pemantauan proses produksi direalisasikan. Pada saat yang sama, penggunaan Internet of Things, data besar, kecerdasan buatan dan teknologi lainnya untuk mencapai pengumpulan waktu nyata, analisis dan optimalisasi data produksi, meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk. Di masa depan, produksi cerdas akan menjadi arah pengembangan utama jalur produksi pipa.
▏ Perlindungan Lingkungan dan Pembangunan Berkelanjutan
Perlindungan lingkungan dan pembangunan berkelanjutan adalah pertimbangan penting dalam desain jalur produksi pipa. Bahan baku PP/PPH dapat didaur ulang dan memenuhi persyaratan lingkungan. Pada saat yang sama, dalam proses desain dan pembuatan jalur produksi, perlu untuk memperhatikan konservasi energi dan pengurangan emisi, mengurangi konsumsi energi dan emisi limbah. Selain itu, dengan mengoptimalkan proses produksi dan formula, ketahanan cuaca dan korosi pipa dapat ditingkatkan, masa pakai dapat diperpanjang, dan konsumsi sumber daya dan polusi lingkungan dapat dikurangi. Di masa depan, perlindungan lingkungan dan pembangunan berkelanjutan akan menjadi arah penting dari desain dan manufaktur jalur produksi pipa.
Singkatnya, jalur produksi pipa PP/PPH plastik telah menunjukkan berbagai prospek aplikasi di banyak bidang dengan karakteristik efisiensi, stabilitas, dan perlindungan lingkungan yang tinggi. Dengan peningkatan berkelanjutan dari persyaratan produksi cerdas dan perlindungan lingkungan, jalur produksi pipa kami akan lebih cerdas dan hijau di masa depan, untuk memberi Anda lebih banyak produk dan layanan yang berkualitas.
Lebih banyak mesin ekstrusi
Kami telah berspesialisasi dalam produksi mesin selama lebih dari 20 tahun, memberi Anda produksi, instalasi, dan layanan debugging mesin satu atap.
