Lini produksi pipa plastik MPP (Modified Polypropylene) dirancang untuk produksi pipa bahan MPP dan peralatan produksi otomatis. Komponen dasarnya meliputi:
Sistem pretreatment bahan baku: bertanggung jawab atas pengeringan, proporsi, dan pengangkutan bahan mentah.
Sistem ekstruder: Peralatan inti bertanggung jawab untuk melebur dan mengekstrusi bahan baku MPP ke dalam tabung.
Die and head: Tentukan bentuk bagian dan ukuran pipa.
Pengaturan vakum dan sistem pendingin: untuk memastikan pendinginan dan pengaturan pipa yang cepat serta menjaga stabilitas dimensi.
Perangkat traksi: traksi terus menerus pada pipa yang didinginkan untuk menjaga kelangsungan produksi.
Mesin pemotong: Memotong pipa secara otomatis sesuai dengan panjang yang ditentukan.
Sistem pengumpulan dan penumpukan: Menyelesaikan potongan pipa untuk diproses selanjutnya.
Sistem kontrol: PLC dan HMI terintegrasi untuk mewujudkan kontrol otomatis dan pemantauan proses produksi.
▏Pengenalan Bahan Baku Utama
Bahan baku utama pipa MPP adalah Modified Polypropylene (Modified Polypropylene, disebut MPP). MPP dibuat dengan menambahkan bahan tambahan khusus pada polipropilen, seperti penguat, antioksidan, zat anti-UV, dll., untuk meningkatkan sifat fisik dan stabilitas kimianya. Bahan ini memiliki isolasi listrik yang sangat baik, tahan suhu tinggi, tahan tekanan eksternal dan karakteristik lainnya, cocok untuk lebih dari 10KV kawat transmisi tegangan tinggi dan pipa kabel, serta proyek kota, telekomunikasi, tenaga listrik, gas, air keran dan proyek pipa lainnya.
▏Karakteristik Teknis Lini Produksi
Efisiensi tinggi dan hemat energi: Mengadopsi desain sekrup efisiensi tinggi dan motor hemat energi untuk mengurangi konsumsi energi dan meningkatkan efisiensi produksi.
Otomatisasi tingkat tinggi: Sistem kontrol PLC terintegrasi, untuk mencapai kontrol otomatis dan pemantauan proses produksi, mengurangi intervensi manual.
Pembentukan yang akurat: Sistem pembentukan vakum memastikan ukuran tabung stabil, kebulatan tinggi, dan dinding bagian dalam dan luar yang halus.
Fleksibilitas yang kuat: dapat menghasilkan berbagai spesifikasi dan panjang pipa MPP untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda.
▏Spesifikasi Pipa Produksi
Spesifikasi pipa MPP terutama dibedakan berdasarkan kaliber (diameter) dan ketebalan dindingnya. Panjang pipa MPP yang umum di pasaran biasanya 6 meter, 9 meter, atau 12 meter, dan kalibernya mencakup berbagai spesifikasi mulai dari 90mm hingga 250mm, termasuk 90mm, 110mm, 160mm, 200mm, 225mm, dan 250mm. Ketebalan dinding pipa kaliber berbeda juga berbeda untuk memenuhi kebutuhan proyek yang berbeda. Misalnya, ketebalan dinding umum kaliber DN90mm adalah 5mm dan 6mm, dan ketebalan dinding umum kaliber DN110mm adalah 7mm, 8mm, dan 9mm.
▏Rentang Aplikasi Lini Produksi
Lini produksi pipa MPP banyak digunakan di bidang listrik, kota, komunikasi, industri, pertanian dan bidang lainnya. Dalam sistem tenaga listrik, pipa MPP terutama digunakan untuk perlindungan bawah tanah pada kabel komunikasi tenaga listrik. Dalam teknik kota, pipa MPP digunakan untuk pemasangan pipa sistem drainase, sistem gas, sistem air keran, dll. Dalam industri komunikasi, pipa MPP memberikan perlindungan untuk kabel komunikasi; Di bidang industri, pipa MPP digunakan untuk mengangkut cairan korosif, pelindung kawat dan kabel, dll.
▏Keunggulan Kinerja Produk
Insulasi listrik yang sangat baik: Pipa MPP memiliki sifat insulasi listrik yang sangat baik, yang secara efektif dapat mencegah korosi, keausan, dan penuaan kabel.
Ketahanan suhu tinggi, ketahanan tekanan eksternal: Pipa MPP dapat mempertahankan kinerja yang stabil di lingkungan suhu tinggi dan tekanan tinggi, cocok untuk kawat transmisi tegangan tinggi dan pipa kabel.
Perlindungan lingkungan dan tidak beracun: Pipa MPP tidak beracun dan tidak berbahaya, sejalan dengan persyaratan perlindungan lingkungan dari konstruksi perkotaan modern.
Konstruksi yang mudah: Pipa MPP dapat dibangun dengan teknologi tanpa parit untuk mengurangi kerusakan lingkungan dan mengurangi biaya konstruksi.
▏Kontrol dan Sistem Produksi
Lini produksi pipa MPP mengadopsi sistem kontrol PLC canggih dan mengintegrasikan antarmuka manusia-mesin HMI untuk mewujudkan kontrol otomatis dan pemantauan proses produksi. Sistem dapat memantau status pengoperasian, konsumsi energi, keluaran, dan indikator penting lainnya dari jalur produksi secara real time, dan secara otomatis menyesuaikan sesuai dengan permintaan aktual. Selain itu, sistem ini juga mendukung fungsi kendali jarak jauh dan diagnosis kesalahan, sehingga memudahkan operator untuk memahami situasi produksi kapan saja dan meningkatkan efisiensi produksi.
▏Kesalahan Umum dan Pemecahan Masalah
Keausan sekrup: Periksa keausan sekrup secara teratur dan ganti sekrup jika ada keausan serius pada waktunya.
Penyumbatan cetakan: Bersihkan cetakan secara teratur untuk memastikan tidak ada kotoran yang tertinggal di dalam cetakan.
Kegagalan sistem kontrol suhu: Periksa sensor dan elemen pemanas sistem kontrol suhu secara teratur untuk memastikan pengoperasian normal.
Slip perangkat traksi: Sesuaikan tegangan perangkat traksi untuk memastikan pipa tidak tergelincir selama proses traksi.
Singkatnya, lini produksi pipa plastik MPP memainkan peran penting dalam memenuhi permintaan pasar dan mendorong perkembangan industri dengan efisiensi tinggi, penghematan energi, dan otomatisasi tingkat tinggi. Di masa depan, dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan dan perubahan pasar yang terus-menerus, lini produksi pipa MPP plastik kami akan menjadi lebih cerdas dan otomatis, serta menyediakan produk dan layanan yang lebih berkualitas kepada pengguna.
Lebih Banyak Mesin Ekstrusi
Kami telah mengkhususkan diri dalam produksi mesin selama lebih dari 20 tahun, memberi Anda layanan produksi, pemasangan, dan debugging mesin plastik terpadu.
Kami telah mengkhususkan diri dalam produksi mesin selama lebih dari 20 tahun, memberi Anda layanan produksi, pemasangan, dan debugging mesin plastik terpadu.
