Mesin mixer plastik

▏ Produk Vedio

Mesin mixer plastik kami dirancang untuk memadukan dan menambah resin plastik, aditif, dan pigmen untuk mencapai sifat dan formulasi material yang diinginkan.

Sebagai semacam efisiensi tinggi dan peralatan pencampuran multi-fungsional, unit pencampuran berkecepatan tinggi banyak digunakan di banyak bidang seperti plastik, industri kimia, makanan, pembuatan baterai dan obat-obatan. Dalam makalah ini, unit pencampuran kecepatan tinggi akan diperkenalkan secara rinci dari ruang lingkup bahan baku yang berlaku, bidang aplikasi utama, karakteristik unit struktur, deskripsi singkat tentang prinsip kerja, gelar otomatisasi, analisis keuntungan kinerja dan titik pemeliharaan.

▏Range bahan baku yang berlaku

Unit pencampuran kecepatan tinggi cocok untuk mencampur banyak jenis bahan baku, termasuk tetapi tidak terbatas pada bubuk, partikel, aditif, toner, masterbatch, plastik, dll. Secara khusus, dapat menangani berbagai resin seperti polietilen, polypropylene, polyvinyl chloride, dll., Seperti halnya plastik rekayasa seperti ABS dan Polycarbonate. Selain itu, unit pencampuran berkecepatan tinggi juga dapat menangani bahan khusus seperti resin fenolik dan bahan katoda terner untuk baterai lithium.

Area Area Aplikasi Termain

Unit pencampur kecepatan tinggi memainkan peran penting di banyak bidang karena kapasitas pencampuran yang efisien dan rentang aplikasi yang luas. Itu terutama termasuk:

Pemrosesan Plastik: Digunakan untuk mencampur plastik yang dimodifikasi dan menyiapkan masterbatch partikel plastik.

Produksi Kimia: Digunakan untuk pencampuran bahan kimia halus, serta pencampuran seragam pupuk, bubuk logam dan bahan lainnya.

Pengolahan Makanan: Digunakan untuk pencampuran bahan baku makanan untuk memastikan konsistensi rasa dan kualitas makanan.

Pembuatan Baterai: Digunakan untuk memproses lithium baterai bahan katoda terner.

Pabrikan Farmasi: Digunakan untuk pencampuran bahan obat yang seragam untuk memastikan kemanjuran dan keamanan obat.

Karakteristik struktur unit

Unit pencampuran berkecepatan tinggi biasanya terdiri dari alur pencampuran, blade berputar, perangkat transmisi, pintu pelepasan, alat pendingin/pemanas, dll. Karakteristik struktural spesifik adalah sebagai berikut:

Tangki pencampuran: Wadah kerucut dilengkapi dengan saluran masuk untuk bahan dan pengikat untuk memfasilitasi pencampuran dan pembongkaran bahan.

Rotating Blade: Blade pengaduk berbentuk khusus dipasang pada poros utama yang dapat berputar dengan kecepatan tinggi dan menghasilkan efek geser dan turbulensi yang kuat.

Perangkat transmisi: Terdiri dari motor, roda sabuk, dan kotak peredam, dapat menggerakkan spindle dan blade berputar untuk rotasi berkecepatan tinggi.

Pintu Debit: Dipasang di sisi tangki pencampuran, digerakkan langsung oleh silinder, mudah untuk mengeluarkan bahan campuran.

Perangkat Pendinginan/Pemanasan: Digunakan untuk menyesuaikan suhu material selama pencampuran untuk memastikan efek pencampuran.

▏ Deskripsi Prinsip Kerja

Prinsip operasi unit pencampuran kecepatan tinggi didasarkan pada difusi, gaya geser dan efek turbulensi. Ketika motor dimulai, spindle dan rotating blade digerakkan oleh perangkat transmisi untuk rotasi berkecepatan tinggi. Efek gaya geser dan turbulensi yang dihasilkan oleh blade yang berputar membuat bahan membentuk pusaran air di tangki pencampuran, sehingga dapat mencapai pencampuran bahan yang seragam. Pada saat yang sama, perangkat pendingin/pemanas dapat mengatur suhu bahan untuk memastikan efek pencampuran yang optimal.

▏Deskripsi tingkat otomatisasi

Unit pencampur kecepatan tinggi biasanya memiliki tingkat otomatisasi yang tinggi. Kontrol listrik menggunakan asli yang diimpor dan dilengkapi dengan PLC dan kontrol komputer terbaru, dapat mencapai operasi otomatis. Dengan mengatur parameter seperti waktu pencampuran dan suhu, unit dapat secara otomatis menyelesaikan proses pencampuran, dan memiliki fungsi seperti alarm kesalahan dan perlindungan shutdown. Selain itu, beberapa unit juga memiliki kemampuan pemantauan jarak jauh dan operasi jarak jauh, yang nyaman bagi pengguna untuk melakukan manajemen dan pemeliharaan jarak jauh.

▏ Analisis Keuntungan Performa

Unit pencampuran berkecepatan tinggi memiliki keunggulan kinerja yang signifikan, terutama tercermin dalam aspek-aspek berikut:

Efisiensi tinggi: operasi pencampuran dan pengadukan dapat dilakukan dengan kecepatan yang sangat tinggi, sangat memperpendek siklus produksi.

Keseragaman: Melalui agitator berputar berkecepatan tinggi atau dayung pencampuran, bahannya dapat dicampur secara dalam dan komprehensif untuk mencapai keadaan ideal yang sangat seragam.

Fleksibilitas: Dengan kecepatan yang dapat disesuaikan dan agitator yang dirancang dengan baik, dapat disesuaikan secara fleksibel dan disesuaikan dengan berbagai jenis dan viskositas bahan.

Biaya operasi yang rendah: Biaya konstruksi modal relatif rendah, proses operasi stabil dan tegas, dan memiliki fungsi perawatan pengeringan praktis, yang meningkatkan efisiensi dan keamanan transportasi bahan baku.

Penghematan energi dan perlindungan lingkungan: Amplitudo getaran sangat kecil selama operasi, dan kebisingan yang dihasilkan juga sangat rendah, yang memenuhi persyaratan penghematan energi dan perlindungan lingkungan.

Points Poin Pemeliharaan

Untuk memastikan operasi stabil jangka panjang dari unit pencampuran berkecepatan tinggi, diperlukan pemeliharaan rutin. Poin spesifik adalah sebagai berikut:

Inspeksi Reguler: Periksa apakah bagian peralatan yang terhubung dikencangkan dan tidak longgar, apakah setiap bagian berjalan fleksibel, dan apakah agitator dipasang dengan kuat.

Pembersihan dan Pemeliharaan: Wadah pencampuran dan ruang pelepasan harus dibersihkan secara teratur tanpa kotoran. Saat mengubah bahan atau warna, wadah pencampuran dan area pelepasan harus dibersihkan.

Pemeliharaan Pelumasan: Pereduksi roda gigi, bantalan dan bagian lain di perangkat transmisi harus dilumasi secara teratur untuk memastikan operasi yang lancar.

Pemecahan Masalah: Ketika kebisingan atau getaran abnormal terjadi selama pengoperasian peralatan, itu harus segera dihentikan untuk diperiksa, dan bagian -bagian yang rusak harus diganti dan diperbaiki segera.

Pemeliharaan Reguler: Menurut penggunaan peralatan dan rekomendasi pabrikan, secara berkala memperbaiki dan mengganti komponen utama untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil jangka panjang.