1. Gunakan dan ruang lingkup aplikasi
Jalur produksi profil PP (polypropylene) plastik terutama digunakan untuk menghasilkan produk profil polipropilena dari berbagai bentuk dan ukuran. Profil ini banyak digunakan dalam konstruksi, furnitur, mobil, pengemasan, elektronik, dan bidang lainnya. Di bidang arsitektur, profil PP dapat digunakan untuk membuat bingkai pintu dan jendela, partisi, strip dekoratif, dll. Di bidang furnitur, dapat digunakan untuk membuat kaki meja, punggung kursi dan bagian lainnya; Di bidang otomotif, dapat digunakan untuk membuat bagian interior, bumper, dll. Di bidang kemasan, dapat digunakan untuk membuat kotak pengemasan, palet, dll. Di bidang peralatan elektronik, dapat digunakan untuk membuat cangkang, kurung, dll. Karena karakteristiknya yang ringan, kekuatan yang tinggi, resistansi korosi dan pemrosesan yang mudah, profil PP memiliki profil PP memiliki a profil PP. A PP Profile memiliki a profil PP memiliki a profil PP. APLIKASI.
2. Komponen utama perangkat
Garis produksi profil PP plastik terutama terdiri dari bagian -bagian utama berikut:
Extruder: Bertanggung jawab untuk memanaskan dan melelehkan bahan baku PP dan ekstrusi. Extruder biasanya terdiri dari sekrup, barel, perangkat pemanas dan perangkat transmisi.
Sistem cetakan: Menurut bentuk dan ukuran profil, desain dan memproduksi cetakan tertentu untuk mengekstrusi plastik PP cair ke dalam bentuk yang diinginkan.
Perangkat Pembentukan: Pembentukan awal profil yang diekstrusi untuk memastikan bahwa bentuk dan ukuran bagiannya memenuhi persyaratan desain.
Sistem Pendingin: Pendinginan udara atau pendingin air biasanya digunakan untuk dengan cepat mendinginkan profil berbentuk untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatannya.
Perangkat traksi dan pemotongan: Bertanggung jawab untuk menarik profil yang didinginkan keluar dari cetakan dan memotongnya sesuai kebutuhan.
Sistem Kontrol: Pantau dan kontrol suhu, kecepatan, tekanan, dan parameter lain dari seluruh jalur produksi untuk memastikan stabilitas proses produksi dan kualitas produk.
3. Pemilihan dan persiapan bahan baku
Pemilihan dan persiapan bahan baku adalah langkah utama dalam produksi profil PP. Bahan baku PP dengan kualitas stabil dan kemurnian tinggi harus dipilih, dan proporsional dan dicampur sesuai dengan kebutuhan produksi. Dalam proses persiapan, perhatian harus diberikan pada pengeringan dan pengabdian bahan baku untuk menghindari dampak kotoran pada kualitas produk.
4. Proses pencairan pemanasan
Pada ekstruder, bahan baku PP secara bertahap dipanaskan dan dilelehkan setelah rotasi dan geser sekrup. Perangkat pemanas ekstruder biasanya menggunakan kawat pemanas listrik atau batang pemanas listrik untuk mencapai keadaan cair bahan baku PP dengan mengendalikan suhu dan waktu pemanasan. Plastik PP cair didorong ke dalam cetakan oleh sekrup. Stabilitas dan keseragaman proses pencairan pemanasan sangat penting untuk kualitas produk.
5. Cetakan Ekstrusi
Die adalah komponen kunci dari produksi profil PP. Ketika plastik PP cair memasuki cetakan, bagian cetakan dari cetakan memeras dan membentuk plastik untuk membentuk bentuk yang diinginkan. Kecepatan sekrup ekstruder dan desain die akan mempengaruhi kecepatan ekstrusi dan akurasi bentuk profil. Dalam proses pencetakan ekstrusi, suhu dan tekanan ekstruder perlu dikontrol secara ketat untuk memastikan bahwa plastik dapat diekstrusi secara seragam dan stabil.
6. Teknologi Pendinginan dan Pembentukan
Profil yang diekstrusi perlu melalui langkah pembentukan pendingin untuk memastikan bahwa bentuk dan ukuran penampang mereka stabil. Sistem pendingin biasanya berpendingin udara atau didinginkan air untuk dengan cepat mendinginkan profil di bawah suhu kamar. Pilihan kecepatan pendinginan dan metode pendinginan akan mempengaruhi kekerasan dan kekuatan profil. Dalam proses pengaturan pendinginan, perlu untuk menjaga suhu medium pendingin stabil untuk menghindari perubahan ukuran yang disebabkan oleh perubahan suhu.
7. Langkah traksi dan pemotongan
Setelah pendinginan dan pembentukan, profil PP perlu ditarik keluar dari cetakan oleh perangkat traksi. Kecepatan perangkat traksi harus sesuai dengan kecepatan ekstruder untuk memastikan kesinambungan dan stabilitas profil. Pada saat yang sama, perangkat pemotongan dapat digunakan untuk memotong profil ke panjang yang diperlukan. Proses pemotongan harus akurat dan cepat untuk menghindari kerusakan profil yang diprofilkan.
8. Proses Inspeksi dan Pengemasan
Profil PP setelah traksi dan pemotongan perlu diperiksa untuk kualitas. Konten inspeksi mencakup akurasi dimensi, permukaan akhir, kekerasan dan aspek -aspek lain dari inspeksi. Profil yang memenuhi syarat akan dimasukkan ke dalam proses pengemasan untuk pengemasan, pelabelan, dll., Untuk transportasi dan penyimpanan. Selama proses pengemasan, perhatian harus diberikan untuk melindungi permukaan profil dari goresan dan kontaminasi.
