Mesin Pembuat Granulasi PVC

▏ Produk Vedio

Field Bidang Aplikasi

Garis pelletisasi PVC (polyvinyl chloride) plastik digunakan dalam berbagai industri, termasuk tetapi tidak terbatas pada:

Bidang Konstruksi: Digunakan untuk produksi pipa PVC, pintu dan profil Windows.

Kawat dan industri kabel: sebagai bahan lapisan isolasi.

Industri Pengemasan: Memproduksi film PVC, tas pengemasan, dll.

Manufaktur komoditas: seperti kulit lantai, kulit buatan, jas hujan dan sebagainya.

Pertanian: Digunakan untuk pipa irigasi, bahan penutup rumah kaca, dll.

Bahan PVC telah menjadi salah satu bahan yang sangat diperlukan di banyak bidang karena sifat fisiknya yang baik, stabilitas kimia dan sifat pemrosesan.

Prinsip Prinsip Perangkat Perangkat

Prinsip kerja jalur produksi granulasi PVC didasarkan pada termoplastisitas plastik, pelunakan dan melelehkan bahan baku PVC dengan pemanasan, dan kemudian pencetakan ekstrusi oleh ekstruder, dan kemudian pendinginan, pemotongan dan proses lainnya, dan akhirnya mendapatkan partikel PVC.

Pemanasan dan Peleburan: Bahan baku PVC dipanaskan ke keadaan cair dalam silinder.

Pencetakan Ekstrusi: PVC cair didorong oleh sekrup dan diekstrusi ke dalam strip kontinu melalui cetakan.

Pendinginan dan Curing: Strip PVC yang diekstrusi dengan cepat dimasukkan ke dalam perangkat pendingin, seperti wastafel atau perangkat pendingin udara, sehingga dengan cepat didinginkan dan disembuhkan.

Potong menjadi pelet: Strip PVC yang didinginkan dipotong menjadi pelet yang seragam.

▏ Komposisi Peralatan Main

Jalur produksi granulasi PVC terutama terdiri dari peralatan berikut:

Peralatan pretreatment bahan baku: seperti crusher, mixer, dll., Digunakan untuk menghancurkan, mencampur dan mengeringkan bahan baku.

Extruder: Peralatan inti, yang bertanggung jawab atas ekstrusi cetakan PVC cair.

Cetakan: Dipasang di pintu keluar ekstruder untuk menentukan bentuk dan ukuran ekstruder.

Perangkat pendingin: seperti wastafel atau perangkat pendingin udara, digunakan untuk mendinginkan strip PVC yang diekstrusi.

Mesin Cutting: Potong strip PVC yang didinginkan menjadi partikel.

Peralatan penyampaian: seperti layar bergetar, sabuk konveyor, dll., Digunakan untuk menyampaikan dan menyaring bahan.

Sistem Kontrol: Termasuk pengontrol suhu, pengontrol kecepatan, dll., Digunakan untuk memantau dan menyesuaikan keadaan berjalan dari jalur produksi.

▏ Aliran Proses Produksi

Proses produksi jalur produksi granulasi PVC kira -kira sebagai berikut:

1. Persiapan Bahan Baku: Bahan baku PVC rusak, dicampur dan dikeringkan.

2. Leleh Ekstrusi: Pretreatment bahan baku ke dalam ekstruder, pemanasan dan peleburan setelah pencetakan ekstrusi.

3. Pendingin dan Curing: Strip PVC yang diekstrusi dengan cepat memasuki perangkat pendingin untuk pendinginan dan penyembuhan.

4. Potong menjadi pelet: Strip PVC yang didinginkan dipotong menjadi partikel yang seragam.

5. Penyaringan dan Pengemasan: Partikel -partikel pemotongan disaring, produk yang tidak memenuhi syarat dihilangkan, dan kemudian dikemas.

Control Kontrol Kecepatan dan Kecepatan

Suhu dan kecepatan adalah parameter utama dalam jalur produksi peletisasi PVC, yang secara langsung mempengaruhi kualitas produk dan efisiensi produksi.

Kontrol suhu: Melalui pengontrol pemanas dan suhu, suhu laras, die dan kepala ekstruder dikontrol secara tepat untuk memastikan bahwa bahan baku PVC mempertahankan kisaran suhu yang sesuai selama proses pencairan.

Kontrol Kecepatan: Dengan menyesuaikan kecepatan sekrup ekstruder, kecepatan ekstrusi dan jumlah ekstrusi bahan baku PVC dikontrol, sehingga dapat menyesuaikan efisiensi produksi dan ukuran partikel.

▏ Kontrol Kualitas Produk

Untuk memastikan kualitas partikel PVC, jalur produksi perlu mengambil langkah -langkah kontrol kualitas berikut:

Inspeksi Bahan Baku: Inspeksi bahan baku yang ketat untuk memastikan bahwa mereka memenuhi persyaratan produksi.

Pemantauan Proses: Melalui peralatan pemantauan online, pemantauan waktu nyata dari suhu proses produksi, tekanan, kecepatan, dan parameter lainnya.

Inspeksi Produk jadi: Penampilan, ukuran, berat, dan item -item lain dari partikel PVC yang dipotong diperiksa untuk memastikan bahwa kualitas produk memenuhi standar.

Pemeliharaan dan pemeliharaan Perlindungan

Pemeliharaan peralatan dan pemeliharaan jalur produksi granulasi PVC adalah kunci untuk memastikan operasi stabil jangka panjang dari jalur produksi.

Pembersihan reguler: Bersihkan peralatan secara teratur untuk menghilangkan minyak dan kotoran.

Pemeliharaan Pelumasan: Lumasi bagian geser peralatan untuk mengurangi keausan dan gesekan.

Periksa pengikat: Periksa pengencang peralatan secara teratur untuk memastikan bahwa mereka diikat dengan andal.

Penggantian bagian -bagian usang: Penggantian tepat waktu dari bagian -bagian yang sangat usang, seperti sekrup, cetakan, dll.

▏Precautions

Saat mengoperasikan jalur produksi granulasi PVC, perhatikan hal -hal berikut:

Keselamatan Pertama: Kemunduran secara ketat dengan prosedur operasi untuk memastikan keselamatan personel dan peralatan.

Pilihan bahan baku: Pilih bahan baku PVC yang memenuhi persyaratan produksi untuk menghindari penggunaan bahan baku inferior yang mengarah ke masalah kualitas produk.

Kontrol suhu: Kontrol suhu pemanasan dan suhu ekstrusi secara ketat, untuk menghindari suhu terlalu tinggi atau terlalu rendah menyebabkan penurunan kualitas produk.

Penyesuaian Kecepatan: Sesuaikan kecepatan sekrup sesuai dengan kebutuhan produksi untuk memastikan efisiensi produksi dan stabilitas ukuran partikel.

Pemeliharaan Peralatan: Pemeliharaan dan pemeliharaan peralatan rutin untuk memperpanjang umur layanan peralatan.