▏ Produk Vedio
▏ Pendahuluan Produk
‖ Suplai Air PE/Pipa Gas Single dan Multi-Layer Co-Extruded Pipe Extrusion Line
● PE PE PE PE dan GAS Garis ekstrusi pipa komposit bersama adalah sejenis peralatan canggih yang digunakan khusus untuk memproduksi pipa komposit air dan gas polyethylene (PE) dan gas.
● Garis ekstrusi mengintegrasikan berbagai fungsi, dapat secara efisien dan stabil menghasilkan pipa dengan sifat yang sangat baik, dan banyak digunakan dalam pasokan air perkotaan, transmisi gas dan bidang lainnya. Seluruh garis ekstrusi mencakup langkah -langkah persiapan bahan baku, ekstrusi peleburan, pendinginan dan pembentukan, pemotongan traksi, penumpukan dan pengemasan.
▏ Parameter konfigurasi
▏ Komposisi Jalur Produksi
Jalur produksi pipa PE (polietilen) plastik terdiri dari serangkaian peralatan khusus untuk memastikan proses yang efisien dan stabil dari input bahan baku hingga output produk jadi. Komponen utama meliputi:
Sistem penyimpanan dan transportasi bahan baku: Bertanggung jawab atas penyimpanan, pengukuran, dan transportasi bahan baku.
Extruder: Peralatan inti bertanggung jawab untuk melelehkan dan mengekstrusi bahan baku PE ke dalam tabung.
Kepala dan cetakan: Ujung ekstruder bertanggung jawab untuk membentuk pipa, dan cetakan dapat diubah sesuai dengan ukuran pipa yang diperlukan.
Sistem ukuran vakum dan pendingin: Bentuk dan dinginkan pipa yang diekstrusi untuk memastikan akurasi dimensi dan kualitas permukaan.
Perangkat traksi dan pemotongan: Tarik pipa yang didinginkan terus menerus dan potong sesuai dengan panjang yang ditetapkan.
Sistem Pengumpulan dan Penumpukan: Pipa pemotongan ditumpuk dengan rapi, yang nyaman untuk pemrosesan dan transportasi berikutnya.
Sistem Kontrol: Pusat kontrol seluruh jalur produksi bertanggung jawab untuk memantau dan menyesuaikan status operasi setiap bagian.
Field Field Aplikasi Produk
Karena sifat fisiknya yang sangat baik dan stabilitas kimianya, pipa PE banyak digunakan di bidang berikut:
Sistem pasokan air: Pasokan air perkotaan, irigasi pertanian.
Sistem drainase: Debit air hujan, pengumpulan dan pengolahan limbah.
Transmisi gas: Gas alam, gas minyak cair dan transmisi gas lainnya.
Sistem Pemanasan Lantai: Sistem Pemanasan Radiant Lantai.
Perlindungan kawat dan kabel: Sebagai tabung selubung untuk kawat dan kabel.
Transportasi Cairan Industri: Transportasi Cairan dalam Industri Kimia, Farmasi dan Lainnya.
▏ Karakteristik garis produksi
Efisiensi tinggi dan penghematan energi: Desain sekrup canggih diadopsi untuk meningkatkan efisiensi ekstrusi dan mengurangi konsumsi energi.
Fleksibilitas yang kuat: Pipa PE dengan spesifikasi yang berbeda dan ketebalan dinding dapat dihasilkan dengan mengubah cetakan.
Tingkat otomatisasi yang tinggi: Sistem kontrol terintegrasi untuk mencapai pemantauan otomatis dan pengelolaan proses produksi.
Stabil dan andal: Penggunaan bahan berkualitas tinggi dan teknologi canggih untuk memastikan operasi stabil jangka panjang dari jalur produksi.
Proses Proses Jalur Produksi
Proses jalur produksi pipa PE terutama mencakup:
1. Persiapan Bahan Baku: Campurkan bahan baku PE dan aditif yang diperlukan secara merata.
2. Leleh Ekstrusi: Bahan baku ke dalam ekstruder, setelah memanaskan dan melelehkan melalui ekstrusi cetakan ke dalam tabung.
3. Ukuran dan pendinginan vakum: Pipa yang diekstrusi segera memasuki perangkat ukuran vakum untuk penataan, dan didinginkan dan dipadatkan oleh sistem pendingin.
4. Traksi dan Pemotongan: Pipa dingin terus ditarik keluar oleh perangkat traksi dan dipotong oleh perangkat pemotongan sesuai dengan panjang yang ditetapkan.
5. Collection and Stacking: Pipa potong diurutkan berdasarkan sistem pengumpulan dan ditumpuk ke area yang ditentukan.
▏ Parameter Teknis Termain
Daya Ekstruder: Bergantung pada kapasitas produksi dan spesifikasi pipa, rentang daya biasanya 30kW hingga 200kW.
Kapasitas produksi: Kecepatan produksi pipa tunggal dapat mencapai 20m/menit hingga 100m/menit, tergantung pada diameter pipa dan ketebalan dinding.
Spesifikasi Pipa: Kita dapat menghasilkan pipa PE dengan diameter dari φ20mm ke φ630mm dan ketebalan dinding dari 0,5mm hingga 20mm.
Suhu ekstrusi: Suhu barel biasanya antara 180 ° C dan 230 ° C, dan suhu cetakan sedikit lebih rendah dari suhu barel.
▏Pipe Karakteristik Kinerja
Resistensi korosi: resistensi korosi yang baik terhadap berbagai zat kimia.
Fleksibilitas yang baik: dapat mempertahankan fleksibilitas yang baik bahkan pada suhu rendah.
Ketahanan aus: Kekerasan permukaan tinggi, ketahanan aus yang sangat baik.
Koneksi Mudah: Dapat dihubungkan dengan pencairan panas, meleleh listrik dan cara -cara lain, penyegelan yang baik.
Umur Layanan Panjang: Dalam kondisi penggunaan normal, masa pakai dapat mencapai lebih dari 50 tahun.
▏SIZING DAN SISTEM PENINGKATAN
Ukuran vakum: Tekanan negatif yang dihasilkan oleh pompa vakum membuat pipa dekat dengan dinding bagian dalam selongsong ukuran untuk mencapai ukuran yang akurat.
Sistem Pendinginan: Metode pendingin air yang bersirkulasi diadopsi dengan cepat menghilangkan panas permukaan pipa, memastikan pemadatan pipa yang cepat, dan menghindari deformasi dan tegangan internal.
Sistem Oteman dan Kontrol
Sistem Kontrol PLC: Programmable Logic Controller (PLC) digunakan untuk mewujudkan kontrol otomatis dan manajemen jalur produksi.
Antarmuka Man-Machine: Dilengkapi dengan Layar Sentuh Antarmuka Manusia Manusia (HMI), nyaman bagi operator untuk mengatur parameter, pemantauan status dan diagnosis kesalahan.
Pemantauan jarak jauh: Beberapa jalur produksi kelas atas juga mendukung fungsi pemantauan jarak jauh, yang dapat memahami status berjalan dari jalur produksi secara real time dan meningkatkan efisiensi pemeliharaan.
