Mesin Pembuat Profil PE

▏ Produk Vedio

Komponen Peralasan

Garis produksi profil PE plastik adalah satu set lengkap sistem peralatan pemrosesan plastik, terutama termasuk komponen kunci berikut:

Sistem Pasokan Bahan Baku: Bertanggung jawab untuk pengangkutan bahan baku PE (polietilen) ke ekstruder, biasanya termasuk hopper, alat pengukur pengukuran, dll.

Extruder: adalah peralatan inti dari jalur produksi, yang bertanggung jawab untuk memanaskan dan melelehkan bahan baku PE dan ekstrusi. Extruder biasanya terdiri dari sekrup, barel, perangkat pemanas dan perangkat transmisi.

Sistem cetakan: Menurut bentuk dan ukuran profil, merancang dan memproduksi cetakan spesifik untuk mengekstrusi plastik PE cair ke dalam bentuk yang diinginkan.

Perangkat Pembentukan: Pembentukan awal profil yang diekstrusi untuk memastikan bahwa bentuk dan ukuran bagiannya memenuhi persyaratan desain.

Sistem Pendingin: Biasanya berpendingin air atau berpendingin udara, profil berbentuk dengan cepat didinginkan untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatannya.

Perangkat traksi dan pemotongan: Bertanggung jawab untuk menarik profil yang didinginkan keluar dari cetakan dan memotongnya sesuai kebutuhan.

Sistem Kontrol: Pantau dan kontrol suhu, kecepatan, tekanan, dan parameter lain dari seluruh jalur produksi untuk memastikan stabilitas proses produksi dan kualitas produk.

▏ Rentang Aplikasi Produk

Profil PE banyak digunakan dalam konstruksi, furnitur, mobil, peralatan elektronik, pengemasan dan bidang lainnya karena karakteristik beratnya ringan, kekuatan tinggi, ketahanan korosi dan pemrosesan yang mudah. Misalnya, di bidang konstruksi, profil PE dapat digunakan untuk membuat bingkai pintu dan jendela, partisi, strip dekoratif, dll. Di bidang furnitur, dapat digunakan untuk membuat kaki meja, punggung kursi dan bagian lainnya; Di bidang otomotif, dapat digunakan untuk membuat bagian interior, bumper, dll. Di bidang peralatan elektronik, dapat digunakan untuk membuat cangkang, kurung, dll.

Fitur Fitur -fitur Termain dari Jalur Produksi

Sangat otomatis: Penggunaan sistem kontrol canggih untuk mencapai produksi otomatis dan mengurangi intensitas tenaga kerja manual.

Presisi tinggi: Desain cetakan masuk akal, proses ekstrusi stabil, presisi dimensi dari profil yang diproduksi tinggi, dan permukaannya bagus.

Efisiensi Tinggi: Jalur produksi berjalan cepat dan memiliki efisiensi produksi yang tinggi, yang dapat memenuhi kebutuhan produksi skala besar.

Penghematan Energi dan Perlindungan Lingkungan: Penggunaan sistem pemanasan dan pendinginan hemat energi untuk mengurangi konsumsi energi dan mengurangi biaya produksi.

▏Raw persiapan material

Persiapan bahan baku adalah langkah pertama dalam produksi profil PE. Pertama -tama, bahan baku PE dengan kualitas stabil perlu dipilih, dan dicocokkan dan dicampur sesuai dengan kebutuhan produksi. Kemudian, bahan baku campuran dimasukkan ke dalam hopper dan menunggu ekstruder untuk diproses.

Proses Proses Pemanasan Pemanasan

Di ekstruder, bahan baku PE secara bertahap dipanaskan dan dilelehkan setelah rotasi dan geser sekrup. Perangkat pemanas ekstruder biasanya menggunakan kawat pemanas listrik atau batang pemanas listrik untuk mencapai keadaan cair bahan baku PE dengan mengendalikan suhu dan waktu pemanasan. Plastik PE cair didorong oleh sekrup dan diekstrusi ke dalam cetakan.

▏ Teknologi Ekstrusi

Cetakan adalah komponen kunci dari produksi profil PE. Merancang dan memproduksi cetakan tertentu sesuai dengan bentuk dan ukuran profil. Ketika plastik PE cair memasuki cetakan, bagian cetakan dari cetakan memeras dan membentuk plastik untuk membentuk bentuk yang diinginkan. Kecepatan sekrup ekstruder dan desain die akan mempengaruhi kecepatan ekstrusi dan akurasi bentuk profil.

▏ Soal dan pengaturan langkah

Profil yang diekstrusi perlu melalui langkah pembentukan pendingin untuk memastikan bahwa bentuk dan ukuran penampang mereka stabil. Sistem pendingin biasanya didinginkan dengan air atau didinginkan udara untuk dengan cepat mendinginkan profil di bawah suhu kamar. Pilihan kecepatan pendinginan dan metode pendinginan akan mempengaruhi kekerasan dan kekuatan profil.

▏ Periksa proses pengemasannya

Profil PE setelah pendinginan perlu diperiksa untuk kualitas, termasuk akurasi dimensi, lapisan akhir, kekerasan dan aspek inspeksi lainnya. Profil yang memenuhi syarat akan dimasukkan ke dalam proses pengemasan untuk pengemasan, pelabelan, dll., Untuk transportasi dan penyimpanan.

Lini produksi profil PE plastik adalah satu set lengkap sistem peralatan pemrosesan plastik, melalui metode produksi otomatis dan efisien, dapat menghasilkan produk profil PE dari berbagai bentuk dan ukuran, banyak digunakan di banyak bidang. Dalam proses produksi, perlu untuk secara ketat mengontrol parameter dan persyaratan kualitas dari setiap tautan untuk memastikan kualitas dan kinerja produk.