●プラスチックPE水とガス共排出コンポジットパイプ押出ラインは、ポリエチレン(PE)の水とガスの共発現コンポジットパイプの生産に特別に使用される一種の高度な機器です。
●押し出しラインは、さまざまな機能を統合し、優れた特性を備えた効率的かつ安定してパイプを生産でき、都市の水供給、ガス伝達、その他の分野で広く使用されています。押出ライン全体には、原材料の準備、融解、冷却と整形、トラクション切断、積み重ね、パッケージのステップが含まれます。
プラスチックPE(ポリエチレン)パイプ生産ラインは、原材料の入力から完成品出力までの効率的で安定したプロセスを確保するための一連の特殊な機器で構成されています。主なコンポーネントには次のものが含まれます。
原材料の貯蔵および輸送システム:原材料の貯蔵、測定、輸送を担当します。
押出機:コア機器は、PE原材料をチューブに溶かして押し出しています。
頭と金型:押出機の端はパイプの形成を担当し、必要なパイプサイズに応じて金型を変更できます。
真空サイジングと冷却システム:押し出されたパイプを形作り冷まし、寸法の精度と表面の品質を確保します。
トラクションと切断装置:冷却パイプを連続的に引っ張り、設定された長さに応じて切断します。
収集およびスタッキングシステム:カットパイプはきちんと積み重ねられており、その後の処理と輸送に便利です。
制御システム:生産ライン全体のコントロールセンターは、各部品の動作状況を監視および調整する責任があります。
その優れた物理的特性と化学的安定性により、PEパイプは次の分野で広く使用されています。
給水システム:都市の給水、農業灌漑。
排水システム:雨水排出、下水の収集と治療。
ガス伝達:天然ガス、液化石油ガス、およびその他のガス伝達。
床暖房システム:床放射暖房システム。
ワイヤーとケーブル保護:ワイヤーとケーブル用のシースチューブとして。
産業液輸送:化学物質、製薬およびその他の産業における流体輸送。
高効率と省エネ:高度なネジの設計が採用され、押し出し効率が向上し、エネルギー消費量が減少します。
強い柔軟性:異なる仕様と壁の厚さのPEパイプは、金型を変更することで生成できます。
高度な自動化:生産プロセスの自動監視と管理を実現するための統合制御システム。
安定した信頼性:生産ラインの長期的な安定した動作を確保するための高品質の材料と高度な技術の使用。
PEパイプ生産ラインのプロセスには、主に以下が含まれます。
1。原料の準備:PEの原料と必要な添加物を均等に混ぜます。
2。溶融押出:チューブへのカビの押出を介して加熱して溶けた後、押出機に原材料。
3。真空のサイジングと冷却:押し出されたパイプは、すぐにスタイリングのために真空サイジングデバイスに入り、冷却システムによって冷却および固化します。
4。トラクションと切断:冷却パイプは、トラクションデバイスによって連続的に引き出され、設定された長さに応じて切断装置によって切断されます。
5。コレクションとスタッキング:カットパイプはコレクションシステムによってソートされ、指定された領域に積み重ねられます。
押出機の電力:生産能力とパイプ仕様に応じて、通常、電力範囲は30kWから200kWです。
生産能力:単一のパイプの生産速度は、パイプの直径と壁の厚さに応じて、20m/minから100m/minに達することがあります。
パイプの仕様:φ20mmからφ630mm、壁の厚さを0.5mmから20mmの直径のPEパイプを生産できます。
押出温度:バレル温度は通常180°Cから230°Cの間で、カビの温度はバレル温度よりもわずかに低くなります。
腐食抵抗:さまざまな化学物質に対する良好な腐食耐性。
優れた柔軟性:低温でも柔軟性を維持できます。
耐摩耗性:表面の硬度、優れた耐摩耗性。
簡単な接続:ホットメルト、電動溶融物、その他の方法で接続できます。
長いサービスライフ:通常の使用条件下では、サービス寿命は50年以上に達する可能性があります。
真空サイジング:真空ポンプによって生成される負圧により、パイプはサイジングスリーブの内壁に近づき、正確なサイジングを実現します。
冷却システム:循環水冷却方法が採用され、パイプの表面熱を迅速に奪い、パイプの迅速な固化を確保し、変形と内部ストレスを避けます。
PLC制御システム:プログラマブルロジックコントローラー(PLC)は、生産ラインの自動制御と管理を実現するために使用されます。
Man-Machineインターフェイス:タッチスクリーンMan-Machineインターフェイス(HMI)を装備し、オペレーターがパラメーター、ステータス監視、障害診断を設定するのに便利です。
リモート監視:一部のハイエンドの生産ラインは、リモートの監視機能もサポートしています。これは、生産ラインの実行ステータスをリアルタイムで理解し、メンテナンス効率を向上させることができます。