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▏生産ラインコンポーネント
プラスチックPP/PPH（ポリプロピレン/高衝撃ポリプロピレン）パイプ生産ラインは、統合された原料前処理、溶融押出、金型設定、冷却、品質検査、および自動生産装置のその他のプロセスのセットです。その主なコンポーネントには次のものが含まれます。
原材料の前処理システム：原材料の乾燥、比例、輸送の責任。
押出機：pp/pph原材料をチューブに溶かして押し出したコア機器。
死と頭：パイプのセクションの形状とサイズを決定します。
真空設定と冷却システム：パイプの迅速な冷却と設定を確保し、寸法の安定性を維持します。
トラクションと切断装置：冷却パイプの連続トラクションと、設定された長さに応じた自動切断。
品質検査システム：切断後のパイプの品質検査。
収集およびスタッキングシステム：その後の治療のための資格のあるパイプの並べ替え。
制御システム：統合されたPLCとHMIは、生産プロセスの自動制御と監視を実現します。
raw材料前処理プロセス
原材料の前処理は、パイプの品質を確保するための重要なステップです。 PP/PPH原材料は、水を除去し、押し出し中の泡を避けるために乾燥させる必要があります。同時に、パイプの安定した性能を確保するために、原材料を比例して均等に混合する必要があります。前処理された原料は、給餌システムを介して押出機に供給されます。
extrusion融解成形
押出機は、パイプ生産ラインのコア機器です。押出機では、PP/PPH原料を加熱して溶かし、ネジで押した金型を介してチューブに押し出します。押出機の温度、圧力、ネジ速度、およびその他のパラメーターは、パイプの融解状態と押出速度が安定していることを確認するために、原材料の特性とパイプの仕様に従って調整する必要があります。
old差出設定
金型は、パイプセクションの形状とサイズを決定する重要なコンポーネントです。溶融PP/PPH材料が金型から押し出された後、すぐに設定デバイスに入ります。設定デバイスにより、チューブは、正確な設定を実現するために、真空または空気圧を介して設定袖の内壁の近くになります。シェーピングスリーブのサイズと形状は、パイプの丸さと壁の厚さを確保するために、パイプの仕様に従って設計する必要があります。
▏冷却および切断プロセス
形状のパイプは冷却システムに入り、水浴または空冷によりすぐに冷却され、形状とサイズを固定します。冷却パイプはトラクションデバイスによって連続的に引っ張られ、設定された長さに到達すると、切断装置が自動的にパイプをカットします。カットパイプをトリミングして、バリを除去し、顔の不規則性を終了する必要があります。
▏品質検査プロセス
切断後、パイプは外観検査、サイズの測定、パフォーマンステストなどを含む品質検査プロセスを通過する必要があります。外観検査では、主にパイプの表面が滑らかで、亀裂がなく、泡やその他の欠陥がないかどうかを確認します。サイズ測定は、主に、パイプの直径、壁の厚さ、長さが仕様を満たしているかどうかをチェックします。パフォーマンステストは、主にパイプの圧縮強度、衝撃強度、その他の機械的特性をテストします。
intelligent生産の傾向
科学技術の発展に伴い、インテリジェント生産はパイプ生産ラインの重要な傾向になりました。 PLCおよびHMI制御システムの統合を通じて、生産プロセスの自動制御と監視が実現されます。同時に、モノのインターネット、ビッグデータ、人工知能、その他のテクノロジーを使用して、生産データのリアルタイム収集、分析、最適化を実現し、生産効率と製品の品質を向上させます。将来的には、インテリジェント生産は、パイプ生産ラインの主流の開発方向になります。
環境保護と持続可能な開発
環境保護と持続可能な開発は、パイプ生産ラインの設計における重要な考慮事項です。 PP/PPH原材料はリサイクル可能であり、環境要件を満たしています。同時に、生産ラインの設計と製造プロセスでは、省エネと排出の削減に注意を払い、エネルギー消費と廃棄物の排出量を削減する必要があります。さらに、生産プロセスとフォーミュラを最適化することにより、パイプの風化可能性と腐食抵抗を改善し、サービス寿命を延ばすことができ、資源消費と環境汚染を減らすことができます。将来、環境保護と持続可能な開発は、パイプの生産ラインの設計と製造の重要な方向になります。
要約すると、プラスチックPP/PPHパイプの生産ラインは、高効率、安定性、環境保護特性を備えた多くの分野で幅広いアプリケーションの見通しを示しています。インテリジェントな生産と環境保護要件の継続的な改善により、当社のパイプ生産ラインは将来よりインテリジェントでグリーンになり、より質の高い製品とサービスを提供します。
