product vedio
componence局コンポーネント
プラスチックPEプロファイルの生産ラインは、主に次の主要なコンポーネントを含むプラスチック加工装置システムの完全なセットです。
原材料供給システム：通常はホッパー、測定装置などを含む押出機へのPE（ポリエチレン）原料の輸送を担当します。
押出機：生産ラインのコア機器であり、PEの原材料と押し出しの加熱と融解を担当しています。押出機は通常、ネジ、バレル、加熱装置、トランスミッションデバイスで構成されています。
金型システム：プロファイルの形状とサイズに従って、溶融PEプラスチックを目的の形状に押し出すための特定の金型を設計および製造します。
シェーピングデバイス：押し出されたプロファイルの予備形状は、そのセクションの形状とサイズが設計要件を満たすことを確認します。
冷却システム：通常は水冷式または空冷式で、形状のプロファイルはすぐに冷却され、硬度と強度が向上します。
トラクションとカッティングデバイス：冷却されたプロファイルを金型から引き出し、必要に応じて切断する責任があります。
制御システム：生産プロセスと製品の品質の安定性を確保するために、生産ライン全体の温度、速度、圧力、その他のパラメーターを監視および制御します。
productアプリケーション範囲
PEプロファイルは、軽量、高強度、腐食抵抗、簡単な加工の特性により、建設、家具、自動車、電子器具、包装、その他のフィールドで広く使用されています。たとえば、建設の分野では、PEプロファイルを使用して、ドアと窓のフレーム、パーティション、装飾的なストリップなどを作ることができます。家具の分野では、テーブル脚、椅子の背中、その他の部品を作るために使用できます。自動車分野では、電子器具の分野では、インテリア部品、バンパーなどを作るために使用できます。シェル、ブラケットなどを作るために使用できます。
生産ラインの特徴
高度に自動化：自動化された生産を実現し、手動の労働強度を削減するための高度な制御システムの使用。
高精度：金型の設計は合理的で、押出プロセスは安定しており、生成されたプロファイルの寸法精度が高く、表面仕上げは良好です。
高効率：生産ラインは速く動作し、生産効率が高く、大規模生産のニーズを満たすことができます。
省エネと環境保護：エネルギー消費を削減し、生産コストを削減するための省エネの暖房と冷却システムの使用。
raw材料の準備
原材料の準備は、PEプロファイルの生産における最初のステップです。まず第一に、安定した品質のPE原材料を選択し、生産ニーズに応じて一致して混合する必要があります。次に、混合原材料がホッパーに供給され、押出機が処理するのを待ちます。
heating融解プロセス
押出機では、PEの原料は、ネジの回転とせん断後に徐々に加熱および溶けます。押出機の暖房装置は通常、電気加熱線または電気加熱棒を使用して、加熱温度と時間を制御することにより、PE原材料の溶融状態を実現します。溶融PEプラスチックはネジで押し込まれ、型に押し出されます。
extrusionテクノロジー
金型は、PEプロファイル生産の重要なコンポーネントです。プロファイルの形状とサイズに応じて特定の金型を設計および製造します。溶融PEプラスチックがカビに入ると、カビの成形部分が絞り、プラスチックを形作って望ましい形状を形成します。押出機のネジ速度とダイの設計は、プロファイルの押出速度と形状の精度に影響します。
▏クーリングと設定手順
押し出されたプロファイルは、断面の形状とサイズが安定していることを確認するために、冷却整形ステップを経る必要があります。冷却システムは通常、室温の下でプロファイルをすばやく冷却するために、水冷または空冷です。冷却速度と冷却方法の選択は、プロファイルの硬度と強度に影響します。
packagingパッケージプロセスを確認します
寸法の精度、表面仕上げ、硬度、およびその他の検査の側面など、冷却後のPEプロファイルは品質を検査する必要があります。資格のあるプロファイルは、輸送と保管のために、パッケージング、ラベル付けなどのパッケージングプロセスに供給されます。
プラスチックPEプロファイルの生産ラインは、自動で効率的な生産方法を通じて、プラスチック加工装置システムの完全なセットであり、多くのフィールドで広く使用されているさまざまな形状とサイズのPEプロファイル製品を生産できます。生産プロセスでは、製品の品質とパフォーマンスを確保するために、各リンクのパラメーターと品質要件を厳密に制御する必要があります。
