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実験的なプラスチック押出機

実験的な押出機は、主にポリマープラスチックの研究、および新しい材料と処理プロセスの開発とテストに主に使用される実験室環境向けに特別に設計された機器です。以下は、実験的な押出機の詳細な紹介です。

実験的な押出機は、主に2つのタイプに分割されます。単一のネジ押し出し係とツインネジ押し出し：

1。シングルスクリュー押出器：

主な特徴：ネジの直径は小さく、実験室環境に適した、使用される材料の量を減らします。

構造：単一の還元剤、単一ネジ、高品質の炭素鋼または高強度腐食耐性合金鋼で作られたネジ。

機能：主にポリマープラスチックの研究開発、およびフォーミュラテストとプロセスの最適化に使用されます。

2。ツインスクリュー押出器：

主な機能：2本のインターメッシュネジは、より強力な切断効果と混合効果を提供します。

構造：バレルを分割でき、ネジとバレルの裏地の袖を自由に組み合わせて、さまざまな材料とプロセスの要件に柔軟に適応させることができます。

機能：材料の研究開発、フォーミュラテスト、小さなバッチの生産、プロセスの最適化で広く使用されています。

実験的押出機の作業原則は、主に物理的押出の原理に基づいています。

1。給餌：原材料は押出機のバケツに入れられ、バケツと回転する小さなホッパーの相乗効果を通じて、原料は押出機の給餌ポートに効果的に輸送されます。

2。建設材料：押出機の中に調整可能なネジが取り付けられています。原材料が押出機に入ると、ネジがゆっくりと回転し始め、原材料がネジ壁とシリンダー壁の間に均一な材料層を徐々に形成し、材料柱を形成します。

3。融解：押出機の中に材料を加熱するための加熱装置があり、徐々に固体状態から溶融状態に変化し、材料の流動性が向上します。

4。押し出し：材料柱が完全に溶けたとき、ネジは前方に移動し続け、ネジの方向に沿って材料柱を押し、最後に押し出し出口から出て、目的の形状に形作られます。

5。冷却と硬化：押し出し出口から流れる材料は、冷却装置を通過し、温度を急速に低下させ、希望の形状を維持するために固化します。

実験的な押出機には、次の主な利点があります。

1。効率：効率的な生産能力により、短時間で多数の生産タスクを完了することができます。

2。汎用性：幅広い用途で、押し出し成形とポリマー材料の混合処理だけでなく、食品、飼料、電極、爆発物、建築材料、その他のフィールド用にも限られています。

3.モジュラーデザインと専門的な設計：異なるユーザーの特別な要件に柔軟に適応し、新製品の研究開発サイクルを短縮し、全体的な品質を向上させ、コストを削減できます。

4.簡単な操作とメンテナンス：直感的で理解しやすい操作インターフェイスと便利なデザインにより、ユーザーが操作スキルとメンテナンスを習得しやすくなります。

5。スペース節約：通常、小規模でポータブルな設計を使用して、実験室のスペースを節約し、ユーザーが限られたスペースで実験を実行できるようにします。

実験的な押出機には、多くの分野で幅広いアプリケーションがあります。

1。材料の研究開発：新しいプラスチック合金、フィラー、補強材などの新しい材料の研究開発のため。

2。製剤テスト：添加物、安定剤、顔料の混合効果を含む、さまざまなポリマー材料の製剤をテストおよび最適化するために使用されます。

3。教育とトレーニング：学生がポリマー処理の実際のプロセスを理解できるように、実験と学生トレーニングを教えるための学術および教育機関で使用されます。

4。小型バッチ生産：特別な材料または小型バッチ生産を必要とするオプションの複合材料に効率的で経済的なソリューションを提供します。

5。プロセスの最適化：最終製品の品質を確保するために、温度制御、せん断速度、滞留時間などの処理技術を最適化するために使用されます。