Eksperimentell plastekstrunder

▏produkt Vedio

Eksperimentelle ekstrudere er utstyr som er spesielt designet for laboratoriemiljøer, hovedsakelig brukt til forskning på polymerplast, samt utvikling og testing av nye materialer og prosesseringsprosesser. Følgende er en detaljert introduksjon til den eksperimentelle ekstruderen:

▏Main -typer

Eksperimentelle ekstruderere er hovedsakelig delt inn i to typer: Ekstruder av enkelt skrue og tvillingskrue ekstruder:

1. Enkelt skrue ekstruder:

Hovedfunksjoner: Skruediameter er liten, reduser mengden materiale som brukes, egnet for laboratoriemiljø.

Struktur: Enkelt redusering, enkelt skrue, skrue laget av karbonstål av høy kvalitet eller korrosjonsbestandig legering av høy styrke.

Funksjon: Hovedsakelig brukt i forskning og utvikling av polymerplast, samt formeltesting og prosessoptimalisering.

2. Twin Screw Extruder:

Nøkkelfunksjoner: To intermeshing -skruer gir en sterkere skjære- og blandingseffekt.

Struktur: Tønnen kan deles, skruen og tønnefôrhylsen kan kombineres når du vil, fleksibelt tilpasser seg forskjellige materialer og prosessbehov.

Funksjon: mye brukt i materiell forskning og utvikling, formeltesting, liten batchproduksjon og prosessoptimalisering.

▏ Arbeidsprinsippet

Arbeidsprinsippet for den eksperimentelle ekstruderen er hovedsakelig basert på prinsippet om fysisk ekstrudering:

1. Fôring: Råstoffet settes inn i ekstruderens bøtte, og gjennom den synergistiske effekten av bøtta og den roterende lille beholderen blir råstoffet effektivt transportert til fôringsporten til ekstruderen.

2. Konstruksjonsmateriale: En justerbar skrue er installert inne i ekstruderen. Når råstoffet kommer inn i ekstruderen, begynner skruen å rotere sakte, slik at råstoffet gradvis danner et jevnt materiallag mellom skruen og sylinderveggen, og deretter danner en materialkolonne.

3. Smelting: Det er en varmeapparat inne i ekstruderen for å varme opp materialet, slik at det gradvis endres fra fast tilstand til smeltet tilstand, og forbedrer flyt av materialet.

4. Ekstrudering: Når materialkolonnen er fullstendig smeltet, fortsetter skruen å bevege seg fremover, skyve materialkolonnen langs skruen, og til slutt ut av ekstruderingsutløpet, formes til ønsket form.

5. Kjøling og herding: Materialet som strømmer ut av ekstruderingsutløpet føres deretter gjennom kjøleanordningen, noe som raskt reduserer temperaturen og stivner for å opprettholde ønsket form.

▏ De viktigste fordelene

Eksperimentelle ekstrudere har følgende hovedfordeler:

1. Effektivitet: med effektiv produksjonskapasitet, kan fullføre et stort antall produksjonsoppgaver på kort tid.

2. Allsidighet: Et bredt spekter av applikasjoner, ikke bare begrenset til ekstruderingsstøping og blanding av prosessering av polymermaterialer, men også for mat, fôr, elektroder, eksplosiver, byggematerialer og andre felt.

3. Modulær og profesjonell design: Den kan fleksibelt tilpasse seg de spesielle kravene til forskjellige brukere, forkorte forsknings- og utviklingssyklusen til nye produkter, forbedre den totale kvaliteten og redusere kostnadene.

4. Enkel drift og vedlikehold: Med intuitivt og lett å forstå driftsgrensesnitt og praktisk design, lett for brukere å mestre driftsferdigheter og vedlikehold.

5. Plassbesparende: Vanligvis brukes liten og bærbar design for å spare laboratorieplass og lette brukere til å utføre eksperimenter i et begrenset rom.

▏ Applikasjonsfelt

Eksperimentelle ekstrudere har et bredt spekter av applikasjoner på mange felt:

1. Materiell forskning og utvikling: For forskning og utvikling av nye materialer, for eksempel nye plastlegeringer, fyllstoffer og forsterkningsmateriell.

2. Formuleringstesting: Brukes til å teste og optimalisere formuleringen av forskjellige polymermaterialer, inkludert blandingseffekten av tilsetningsstoffer, stabilisatorer og pigmenter.

3. Utdanning og opplæring: Brukes i akademiske og utdanningsinstitusjoner for å undervise i eksperimenter og studentopplæring for å hjelpe studentene til å forstå den faktiske prosessen med polymerbehandling.

4. Liten batchproduksjon: Den gir en effektiv og økonomisk løsning for spesielle materialer eller valgfrie komposittmaterialer som krever liten batchproduksjon.

5. Prosessoptimalisering: Den brukes til å optimalisere prosesseringsteknologien, for eksempel temperaturkontroll, skjærhastighet og oppholdstid, for å sikre kvaliteten på sluttproduktet.