Експериментални екструдери су опрема посебно дизајнирана за лабораторијска окружења, која се углавном користи за истраживање полимерне пластике, као и развоју и тестирање нових процеса материјала и обраде. Следеће је детаљан увод у експериментални екструдер:
Умаин типови
Експериментални екструдери су углавном подељени у две врсте: једнократни екструдер и двоструки вијак екструдер:
1. Једнократни екструдер:
Главне карактеристике: Пречник вијка је мали, смањује количину коришћеног материјала, погодне за лабораторијско окружење.
СТРУКТУРА: Једнокуд, једнократни вијак, вијак израђен од висококвалитетног угљеничног челика или високог легура отпорна на корозију од корозије.
Функција: углавном се користи у истраживању и развоју полимерне пластике, као и оптимизације за тестирање формула и оптимизације процеса.
2 Твин вијак екструдер:
Кључне карактеристике: Два интермесхинг вијка пружају јачи ефекат сечења и мешања.
Структура: Баррел се може поделити, вијак и рукава за облагање бачве могу се комбиновати по вољи, флексибилно прилагођавати различите захтеве за материјалима и процесуирањем.
Функција: Широко се користи у материјалном истраживању и развоју, тестирање формула, мале производње и оптимизацију процеса.
≥ Принцип рада
Принцип рада експерименталног Екструдера углавном се заснива на принципу физичке екструзије:
1. Храњење: сировина се ставља у канту Екструдера, а кроз синергистички ефекат канте и ротирајућег малог резервоара, сировина се ефикасно преноси у луку за храњење екструдера.
2 Грађевински материјал: подесиви вијак је уграђен унутар екструдера. Када сирови материјал уђе у екструдер, вијак се почиње да се полако ротира, тако да сирови материјал постепено формира једнолични материјал између вијака и зида цилиндра, а затим формира сол.
3. Топљење: У Екструдеру је топлотни уређај за грејање материјала, тако да се постепено мења од чврстог стања до растопљеног стања, унапређењу флуидности материјала.
4. Екструзија: Када се колона материјала потпуно растопне, вијак и даље креће напред, гурајући материјалну ступцу дуж смера вијка и на крају ван излаза за екструзију, обликована је у жељени облик.
5. Хлађење и очвршћивање: Материјал који пролази из утичнице екструзије се затим прође кроз хладни уређај, који брзо смањује температуру и учвршћује да би одржао жељени облик.
≥ Главне предности
Експериментални екструдери имају следеће главне предности:
1. Ефикасност: са ефикасним производним капацитетима, може да заврши велики број производних задатака у кратком року.
2. Свестраност: Широк спектар апликација, не ограничава се само на екструдирање обликовања и мешање прераде полимерних материјала, већ и за храну, храну, електроде, експлозив, грађевински материјал и друга поља.
3. Модуларни и професионални дизајн: Може се флексибилно прилагодити посебним захтевима различитих корисника, скратите истраживачки и развојни циклус нових производа, побољшати укупни квалитет и смањити трошкове.
4. Једноставан рад и одржавање: са интуитивним и лаком за разумевањем интерфејса за рад и практичан дизајн, једноставан за кориснике да магистрирају вештине и одржавање радњи.
5. Спремање простора: Обично се мали и преносни дизајн користи за спашавање лабораторијског простора и олакшавају кориснике да спроводе експерименте у ограниченом простору.
▏Опплицатион поље
Експериментални екструдери имају широк спектар апликација у многим областима:
1. Материјално истраживање и развој: За истраживање и развој нових материјала, као што су нови пластични легури, пунила и материјали за арматуре.
2. Испитивање формулације: користи се за тестирање и оптимизацију формулације различитих полимерних материјала, укључујући мешање адитива, стабилизатора и пигмената.
3. Образовање и обука: Користи се у академским и образовним установама за наставне експерименте и обуку ученика како би се студентима помогло да разумеју стварни процес прераде полимера.
4. Мала серија Производња: Омогућава ефикасно и економично решење за посебне материјале или опционе композитне материјале који захтевају малу серију производње.
5. Оптимизација процеса: Користи се за оптимизацију технологије за прераду, као што је контрола температуре, стопа смицања и време боравка, како би се осигурао квалитет коначног производа.
Више машина за екструзију
Специјализирали смо се за производњу машина током више од 20 година, пружајући вам производно-инсталацију и уклањање погрешака у пластичној машини за једно заустављање.
Специјализирали смо се за производњу машина током више од 20 година, пружајући вам производно-инсталацију и уклањање погрешака у пластичној машини за једно заустављање.
