Les extrudeurs expérimentaux sont des équipements spécialement conçus pour les environnements de laboratoire, principalement utilisés pour la recherche sur les plastiques en polymère, ainsi que pour le développement et les tests de nouveaux matériaux et processus de traitement. Ce qui suit est une introduction détaillée à l'extrudeuse expérimentale:
Les extrudeurs expérimentaux sont principalement divisés en deux types: extrudeuse à vis unique et extrudeuse à deux vis:
1. Extrudeuse à vis unique:
Caractéristiques principales: Le diamètre des vis est petit, réduisez la quantité de matériau utilisé, adapté à l'environnement de laboratoire.
Structure: réducteur unique, vis unique, vis en acier en carbone de haute qualité ou en acier en alliage résistant à la corrosion à haute résistance.
Fonction: principalement utilisé dans la recherche et le développement de plastiques polymères, ainsi que les tests de formule et l'optimisation des processus.
2. Extrudeuse à vis à deux:
Caractéristiques clés: Deux vis intermeshing offrent un effet de coupe et de mélange plus fort.
Structure: Le baril peut être divisé, la vis et le manchon de doublure du canon peuvent être combinés à volonté, s'adapter de manière flexible à différents matériaux et exigences de processus.
Fonction: Largement utilisé dans la recherche et le développement de matériaux, les tests de formule, la production de petits lots et l'optimisation des processus.
Le principe de travail de l'extrudeuse expérimentale est principalement basé sur le principe de l'extrusion physique:
1. Alimentation: La matière première est placée dans le seau de l'extrudeuse, et à travers l'effet synergique du seau et de la petite trémie rotative, la matière première est effectivement transportée vers le port d'alimentation de l'extrudeuse.
2. Matériau de construction: Une vis réglable est installée à l'intérieur de l'extrudeuse. Lorsque la matière première pénètre dans l'extrudeuse, la vis commence à tourner lentement, de sorte que la matière première forme progressivement une couche de matériau uniforme entre la vis et la paroi du cylindre, puis forme une colonne de matériau.
3. Mélange: il y a un dispositif de chauffage à l'intérieur de l'extrudeuse pour chauffer le matériau, de sorte qu'il passe progressivement de l'état solide à l'état fondu, améliorant la fluidité du matériau.
4. Extrusion: Lorsque la colonne du matériau est complètement fondu, la vis continue d'avancer, poussant la colonne du matériau le long de la direction de la vis, et enfin hors de la sortie d'extrusion, est façonnée en forme souhaitée.
5. refroidissement et durcissement: le matériau qui s'écoule de la sortie d'extrusion passe ensuite à travers le dispositif de refroidissement, ce qui réduit rapidement la température et se solidifie pour maintenir la forme souhaitée.
Les extrudeurs expérimentaux ont les principaux avantages suivants:
1. Efficacité: avec une capacité de production efficace, peut effectuer un grand nombre de tâches de production en peu de temps.
2. Polyvylity: un large éventail d'applications, non seulement limité à la transformation et à la transformation du mélange de matériaux en polymère, mais aussi pour les aliments, les aliments pour animaux, les électrodes, les explosifs, les matériaux de construction et autres champs.
3. Conception modulaire et professionnelle: il peut s'adapter de manière flexible aux exigences particulières des différents utilisateurs, raccourcir le cycle de recherche et développement de nouveaux produits, améliorer la qualité globale et réduire les coûts.
4. Fonctionnement et maintenance faciles: avec une interface de fonctionnement intuitive et facile à comprendre et une conception pratique, facile à maîtriser les compétences et la maintenance de l'opération.
5. Économie d'espace: La conception généralement petite et portable est utilisée pour économiser un espace de laboratoire et faciliter les utilisateurs pour effectuer des expériences dans un espace limité.
Les extrudeurs expérimentaux ont une large gamme d'applications dans de nombreux domaines:
1. Recherche et développement des matériaux: pour la recherche et le développement de nouveaux matériaux, tels que de nouveaux alliages en plastique, des charges et des matériaux de renforcement.
2. Test de formulation: utilisé pour tester et optimiser la formulation de divers matériaux en polymère, y compris l'effet de mélange des additifs, des stabilisateurs et des pigments.
3. Éducation et formation: Utilisé dans les établissements universitaires et éducatifs pour les expériences d'enseignement et la formation des étudiants pour aider les étudiants à comprendre le processus réel de traitement des polymères.
4. Production de petits lots: Il fournit une solution efficace et économique pour les matériaux spéciaux ou les matériaux composites en option qui nécessitent une production de petits lots.
5. Optimisation du processus: il est utilisé pour optimiser la technologie de traitement, telle que le contrôle de la température, le taux de cisaillement et le temps de séjour, afin d'assurer la qualité du produit final.