Eksperymentalne wytłaczarki to sprzęt specjalnie zaprojektowany do środowisk laboratoryjnych, wykorzystywanych głównie do badań nad tworzywami sztucznymi polimerowymi, a także do opracowywania i testowania nowych materiałów i procesów przetwarzania. Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie do eksperymentalnego wytłaczarki:
▏ Typy
Eksperymentalne wytłaczarki są głównie podzielone na dwa typy: wytłaczarka z pojedynczą śrubą i wytłaczarkę śrubową:
1. Wytłaczarka z pojedynczą śrubą:
Główne cechy: Średnica śruby jest niewielka, zmniejsz ilość używanego materiału, odpowiedni dla środowiska laboratoryjnego.
Struktura: pojedynczy reduktor, pojedyncza śruba, śruba wykonana z wysokiej jakości stali węglowej lub stali stopowej odpornej na korozję o wysokiej wytrzymałości.
Funkcja: Głównie stosowane w badaniach i rozwoju tworzyw sztucznych polimerów, a także w testowaniu i optymalizacji procesu formuły.
2. Twinowa wytłaczarka śrubowa:
Kluczowe funkcje: Dwie śruby międzyprzewodowe zapewniają silniejszy efekt cięcia i mieszania.
Struktura: lufa można podzielić, śrubę i rękaw wyściółki lufy można łączyć z woli, elastycznie dostosowują się do różnych materiałów i wymagań procesowych.
Funkcja: szeroko stosowane w badaniach i rozwoju materialnym, testowaniu formuły, produkcji małej partii i optymalizacji procesu.
▏ Zasada pracy
Zasada pracy eksperymentalnej wytłaczarki opiera się głównie na zasadzie wytłaczania fizycznego:
1. Karmienie: Surowiec jest wkładany do wiadra wytłaczarki, a poprzez synergistyczny efekt wiadra i obracającego się małego leja surowiec jest skutecznie transportowany do portu zasilającego wytłaczarki.
2. Materiał konstrukcyjny: Wewnętrzna wytłaczarka instalowana jest regulowana śruba. Gdy surowiec dostaje się do wytłaczarki, śruba zaczyna się obracać powoli, tak że surowiec stopniowo tworzy jednolitą warstwę materiału między śrubą a ścianą cylindra, a następnie tworzy kolumnę materiałową.
3. Topnie: Wewnątrz wytłaczarki znajduje się urządzenie grzewcze do podgrzewania materiału, tak że stopniowo zmienia się ze stanu stałego na stopiony stan, zwiększając płynność materiału.
4. Wyciąganie: Po całkowitym stopieniu kolumny materiałowej śruba nadal porusza się do przodu, pchając kolumnę materiałową wzdłuż kierunku śruby, a wreszcie z wylotu wytłaczania jest kształtowane w pożądanym kształcie.
5. Chłodzenie i utwardzanie: Materiał wypływający z wylotu wytłaczania jest następnie przepuszczany przez urządzenie chłodzące, które szybko zmniejsza temperaturę i zestala się, aby utrzymać pożądany kształt.
▏ Główne zalety
Eksperymentalne wytłaczarki mają następujące główne zalety:
1. Wydajność: Przy wydajnej zdolności produkcyjnej może w krótkim czasie wykonać dużą liczbę zadań produkcyjnych.
2. Wszechstronność: szeroki zakres zastosowań, nie tylko ograniczający się do formowania i mieszania materiałów polimerowych, ale także w przypadku żywności, pasz, elektrod, materiałów wybuchowych, materiałów budowlanych i innych dziedzin.
3. Projekt modułowy i profesjonalny: może elastycznie dostosować się do specjalnych wymagań różnych użytkowników, skrócić cykl badań i rozwoju nowych produktów, poprawić ogólną jakość i obniżyć koszty.
4. Łatwe działanie i konserwacja: z intuicyjnym i łatwym do zrozumienia interfejs operacyjnego i wygodnym projektem, łatwy dla użytkowników do opanowania umiejętności i konserwacji operacji.
5. Oszczędzanie przestrzeni: Zwykle mała i przenośna konstrukcja służy do oszczędzania przestrzeni laboratoryjnej i ułatwienia użytkowników do przeprowadzania eksperymentów w ograniczonej przestrzeni.
Pole Application
Eksperymentalne wytłaczarki mają szeroki zakres zastosowań w wielu dziedzinach:
1. Badania i rozwój materiałów: do badań i rozwoju nowych materiałów, takich jak nowe stopy tworzyw sztucznych, wypełniacze i materiały wzmacniające.
2. Testowanie preparatu: użyte do testowania i optymalizacji sformułowania różnych materiałów polimerowych, w tym efektu mieszania dodatków, stabilizatorów i pigmentów.
3. Edukacja i szkolenie: wykorzystywane w instytucjach akademickich i edukacyjnych do eksperymentów dydaktycznych i szkolenia uczniów, aby pomóc uczniom zrozumieć faktyczny proces przetwarzania polimerów.
4. Produkcja małej partii: Zapewnia wydajne i ekonomiczne rozwiązanie dla specjalnych materiałów lub opcjonalnych materiałów kompozytowych, które wymagają małej produkcji partii.
5. Optymalizacja procesu: Służy do optymalizacji technologii przetwarzania, takiej jak kontrola temperatury, szybkość ścinania i czas przebywania, w celu zapewnienia jakości produktu końcowego.
Więcej maszyn do wytłaczania
Od ponad 20 lat specjalizujemy się w produkcji maszyn, zapewniając kompleksową produkcję, instalację i debugowanie tworzyw sztucznych maszyn.
