Экспериментальный пластиковый экструдер

▏product Vedio

Экспериментальные экструдеры представляют собой оборудование, специально разработанное для лабораторных сред, в основном используемых для исследований полимерных пластмасс, а также разработки и тестирования новых материалов и процессов обработки. Ниже приведено подробное введение в экспериментальный экструдер:

▏main типы

Экспериментальные экструдеры в основном делятся на два типа: один винтовой экструдер и двойной винт -экструдер:

1. Один винт -экструдер:

Основные особенности: диаметр винта невелик, уменьшите количество используемого материала, подходящего для лабораторной среды.

Структура: однократный редуктор, один винт, винт из высококачественной углеродной стали или высокопрочной коррозионной сплавной сплавной стали.

Функция: в основном используется в исследованиях и разработках полимерных пластиков, а также тестирование формул и оптимизацию процессов.

2. Двойной винтовой экструдер:

Ключевые функции: два винта с межмезами обеспечивают более сильный эффект резки и смешивания.

Структура: ствол может быть разделен, винт и втулка из ствола можно объединить по желанию, гибко адаптироваться к различным материалам и требованиям к процессу.

Функция: широко используется в исследовании и разработке материалов, тестировании формул, производстве малых партий и оптимизации процессов.

▏ Принцип работы

Принцип работы экспериментального экструдера в основном основан на принципе физической экструзии:

1. Кормление: сырье помещается в ведро экструдера, а через синергетический эффект ведра и вращающегося маленького бункера сырье эффективно транспортируется в порт кормления экструдера.

2. Строительный материал: регулируемый винт установлен внутри экструдера. Когда сырье попадает в экструдер, винт начинает вращаться медленно, так что сырье постепенно образует равномерный слой материала между винтом и стенкой цилиндра, а затем образует колонку материала.

3. Плавание: внутри экструдера есть нагревательное устройство для нагрева материала, так что оно постепенно изменяется от твердого состояния в расплавленное состояние, усиливая текучесть материала.

4. Экструзия: Когда столбец материала полностью расплавляется, винт продолжает двигаться вперед, толкая колонку материала вдоль направления винта и, наконец, из выходной экструзии, формируется в желаемую форму.

5. Охлаждение и отверждение. Затем материал, вытекающий из выпускной экструзии, проходит через охлаждающее устройство, которое быстро снижает температуру и затвердевает, чтобы поддерживать желаемую форму.

▏ Основные преимущества

Экспериментальные экструдеры имеют следующие основные преимущества:

1. Эффективность: с эффективной производственной мощностью может выполнить большое количество производственных задач за короткое время.

2. Универсальность: широкий спектр применений, ограничиваясь не только экструзионной литья и обработки смешивания полимерных материалов, но и для пищи, корма, электродов, взрывчатых веществ, строительных материалов и других полей.

3. Модульный и профессиональный дизайн: он может гибко адаптироваться к особым требованиям различных пользователей, сократить исследование и цикл разработок новых продуктов, улучшить общее качество и снизить затраты.

4. Легкая эксплуатация и обслуживание: с интуитивно понятным и простым для понимания операционного интерфейса и удобного дизайна, для пользователей легко освоить навыки работы и техническое обслуживание.

5. Сохранение пространства: обычно небольшой и портативный дизайн используется для экономии лабораторного пространства и облегчения пользователей провести эксперименты в ограниченном пространстве.

▏pplication Field

Экспериментальные экструдеры имеют широкий спектр применений во многих областях:

1. Исследование и разработки материалов: для исследования и разработки новых материалов, таких как новые пластиковые сплавы, наполнители и армирующие материалы.

2. Проверка состава: используется для тестирования и оптимизации состава различных полимерных материалов, включая эффект смешивания добавок, стабилизаторов и пигментов.

3. Образование и обучение: используется в академических и образовательных учреждениях для преподавания экспериментов и обучения студентов, чтобы помочь студентам понять фактический процесс обработки полимеров.

4.

5. Оптимизация процесса: он используется для оптимизации технологии обработки, такой как контроль температуры, скорость сдвига и время жительства, чтобы обеспечить качество конечного продукта.