Deneysel ekstrüderler, özellikle polimer plastikleri üzerine araştırmalar için kullanılan laboratuvar ortamları için özel olarak tasarlanmış ekipmanlardır ve yeni malzemelerin geliştirilmesi ve test edilmesi ve işleme süreçleridir. Aşağıdakiler deneysel ekstrüder için ayrıntılı bir giriştir:
▏Main Türleri
Deneysel ekstrüderler esas olarak iki türe ayrılır: tek vidalı ekstrüder ve ikiz vidalı ekstrüder:
1. Tek vidalı ekstrüder:
Ana özellikler: Vida çapı küçüktür, laboratuvar ortamına uygun kullanılan malzeme miktarını azaltın.
Yapı: Tek redüktör, tek vida, yüksek kaliteli karbon çelik veya yüksek mukavemetli korozyona dayanıklı alaşım çelikten yapılmış vida.
Fonksiyon: Esas olarak polimer plastiklerinin araştırılması ve geliştirilmesinde, formül testi ve süreç optimizasyonunda kullanılır.
2. İkiz vidalı ekstrüder:
Temel Özellikler: İki iç içe geçen vida daha güçlü bir kesme ve karıştırma etkisi sağlar.
Yapı: Namlu bölünebilir, vida ve namlu astar kolu istekli olarak birleştirilebilir, esnek bir şekilde farklı malzemelere ve işlem gereksinimlerine uyum sağlar.
Fonksiyon: Malzeme Araştırma ve Geliştirme, Formül Testi, Küçük Batch Production ve Proses Optimizasyonunda yaygın olarak kullanılır.
▏ Çalışma prensibi
Deneysel ekstrüderin çalışma prensibi esas olarak fiziksel ekstrüzyon prensibine dayanmaktadır:
1. Besleme: Hammadde ekstrüder kovasına konur ve kovanın ve dönen küçük haznenin sinerjistik etkisi yoluyla, hammadde etkili bir şekilde ekstrüder besleme portuna taşınır.
2. İnşaat Malzemesi: Ekstrüder içine ayarlanabilir bir vida monte edilir. Hammadde ekstrüder girdiğinde, vida yavaşça dönmeye başlar, böylece hammadde kademeli olarak vida ve silindir duvarı arasında düzgün bir malzeme tabakası oluşturur ve daha sonra bir malzeme kolonu oluşturur.
3. Erime: Malzemeyi ısıtmak için ekstrüder içinde bir ısıtma cihazı vardır, böylece katı halden erimiş duruma geçerek malzemenin akışkanlığını artırır.
4. Ekstrüzyon: Malzeme kolonu tamamen eritildiğinde, vida ilerlemeye devam eder, malzeme kolonunu vidanın yönü boyunca iterek ve son olarak ekstrüzyon çıkışından dışarı itilir, istenen şekle şekillenir.
5. Soğutma ve kürleme: Ekstrüzyon çıkışından akan malzeme daha sonra soğutma cihazından geçirilir, bu da sıcaklığı hızla azaltır ve istenen şekli korumak için katılaşır.
▏ Ana avantajlar
Deneysel ekstrüdlerin aşağıdaki ana avantajları vardır:
1. Verimlilik: Verimli üretim kapasitesi ile, kısa sürede çok sayıda üretim görevini tamamlayabilir.
2. Çok yönlülük: Sadece polimer malzemelerinin ekstrüzyon kalıplama ve karıştırma işlemesi ile sınırlı değil, aynı zamanda gıda, yem, elektrotlar, patlayıcılar, yapı malzemeleri ve diğer alanlar için de sınırlı.
3. Modüler ve Profesyonel Tasarım: Farklı kullanıcıların özel gereksinimlerine esnek bir şekilde uyum sağlayabilir, yeni ürünlerin araştırma ve geliştirme döngüsünü kısaltabilir, genel kaliteyi artırabilir ve maliyetleri azaltabilir.
4. Kolay çalışma ve bakım: Sezgisel ve anlaşılması kolay çalışma arayüzü ve kullanışlı tasarım, kullanıcıların çalışma becerileri ve bakımını gerçekleştirmesi kolaydır.
5. Alan tasarrufu: Genellikle küçük ve taşınabilir tasarım, laboratuvar alanından tasarruf etmek ve kullanıcıların sınırlı bir alanda deneyler yapmalarını kolaylaştırmak için kullanılır.
▏pplication alanı
Deneysel ekstrüderler birçok alanda çok çeşitli uygulamalara sahiptir:
1. Maddi Araştırma ve Geliştirme: Yeni plastik alaşımlar, dolgu maddeleri ve takviye malzemeleri gibi yeni malzemelerin araştırılması ve geliştirilmesi için.
2. Formülasyon testi: Katkı maddelerinin, stabilizatörlerin ve pigmentlerin karıştırma etkisi de dahil olmak üzere çeşitli polimer malzemelerin formülasyonunu test etmek ve optimize etmek için kullanılır.
3. Eğitim ve öğretim: Öğretim ve öğrenci eğitimi için akademik ve eğitim kurumlarında öğrencilerin polimer işleme sürecini anlamalarına yardımcı olmak için kullanılır.
4. Küçük Parti Üretimi: Özel malzemeler veya küçük parti üretimi gerektiren isteğe bağlı kompozit malzemeler için verimli ve ekonomik bir çözüm sağlar.
5. Proses Optimizasyonu: Nihai ürünün kalitesini sağlamak için sıcaklık kontrolü, kesme hızı ve kalış süresi gibi işlem teknolojisini optimize etmek için kullanılır.
Daha fazla ekstrüzyon makinesi
20 yılı aşkın bir süredir makine üretimi konusunda uzmanlaştık, size tek noktadan plastik makine üretimi, kurulum ve hata ayıklama hizmetleri sunuyoruz.
20 yılı aşkın bir süredir makine üretimi konusunda uzmanlaştık, size tek noktadan plastik makine üretimi, kurulum ve hata ayıklama hizmetleri sunuyoruz.
