Eksperimentel plastik -ekstruder

▏ Product Vedio

Eksperimentelle ekstrudere er udstyr, der er specifikt designet til laboratoriemiljøer, hovedsageligt brugt til forskning i polymerplastik, samt udvikling og test af nye materialer og behandlingsprocesser. Følgende er en detaljeret introduktion til den eksperimentelle ekstruder:

▏Main -typer

Eksperimentelle ekstrudere er hovedsageligt opdelt i to typer: Ekstruder med enkelt skrue og tvillingskrue -ekstruder:

1.. Ekstruder med en enkelt skrue:

Hovedfunktioner: Skruediameter er lille, reducer mængden af ​​anvendt materiale, der er egnet til laboratoriemiljø.

Struktur: Enkelt reduktion, enkelt skrue, skrue fremstillet af kulstofstål af høj kvalitet eller korrosionsbestandig legering af høj kvalitet.

Funktion: Brugt hovedsageligt i forskning og udvikling af polymerplastik såvel som formelforsøg og procesoptimering.

2. Twin Screw Extruder:

Nøglefunktioner: To blandingskruer giver en stærkere skære- og blandingseffekt.

Struktur: Tønden kan opdeles, skruen og tøndeforingen kan kombineres efter ønske, fleksibelt tilpasse sig forskellige materialer og procesbehov.

Funktion: meget brugt i materiel forskning og udvikling, formel -test, lille batchproduktion og procesoptimering.

Arbejdsprincippet

Arbejdsprincippet for den eksperimentelle ekstruder er hovedsageligt baseret på princippet om fysisk ekstrudering:

1. Fodring: Råmaterialet sættes i spand af ekstruderen, og gennem den synergistiske virkning af spanden og den roterende lille hopper transporteres råmaterialet effektivt til den fodringsport på ekstruderen.

2. byggemateriale: En justerbar skrue installeres inde i ekstruderen. Når råmaterialet kommer ind i ekstruderen, begynder skruen at rotere langsomt, så råmaterialet gradvist danner et ensartet materiale lag mellem skruen og cylindervæggen og danner derefter en materiel kolonne.

3. smeltning: Der er en varmeanordning inde i ekstruderen for at opvarme materialet, så det gradvist ændrer sig fra fast tilstand til smeltet tilstand, hvilket forbedrer materialets fluiditet.

4. Ekstrudering: Når den materielle søjle er helt smeltet, fortsætter skruen med at bevæge sig fremad, skubbe den materielle søjle langs skruens retning og til sidst ud af ekstruderingsudløbet, formes til den ønskede form.

5. Afkøling og hærdning: Det materiale, der flyder ud af ekstruderingsudløbet, ledes derefter gennem køleindretningen, hvilket hurtigt reducerer temperaturen og størkner for at opretholde den ønskede form.

▏ De vigtigste fordele

Eksperimentelle ekstrudere har følgende hovedfordele:

1. Effektivitet: Med effektiv produktionskapacitet kan det udføre et stort antal produktionsopgaver på kort tid.

2. Alsidighed: En bred vifte af applikationer, ikke kun begrænset til ekstruderingsstøbning og blanding af behandling af polymermaterialer, men også til mad, foder, elektroder, sprængstoffer, byggematerialer og andre felter.

3. modulært og professionelt design: Det kan fleksibelt tilpasse sig de særlige krav fra forskellige brugere, forkorte forsknings- og udviklingscyklussen for nye produkter, forbedre den samlede kvalitet og reducere omkostningerne.

4. Let drift og vedligeholdelse: Med intuitiv og let at forstå driftsgrænsefladen og praktisk design, let for brugerne at mestre driftsevner og vedligeholdelse.

5. Rumbesparelse: Normalt bruges lille og bærbart design til at spare laboratorieplads og lette brugerne til at udføre eksperimenter i et begrænset rum.

▏ Anvendelsesfelt

Eksperimentelle ekstrudere har en bred vifte af applikationer inden for mange områder:

1. Materiel forskning og udvikling: Til forskning og udvikling af nye materialer, såsom nye plastlegeringer, fyldstoffer og forstærkningsmaterialer.

2. Formuleringstest: Bruges til at teste og optimere formuleringen af ​​forskellige polymermaterialer, herunder blandingseffekten af ​​tilsætningsstoffer, stabilisatorer og pigmenter.

3. Uddannelse og uddannelse: Brugt i akademiske og uddannelsesinstitutioner til undervisning i eksperimenter og studerendes uddannelse for at hjælpe studerende med at forstå den faktiske proces med polymerforarbejdning.

4. lille batchproduktion: Det giver en effektiv og økonomisk løsning til specielle materialer eller valgfri sammensatte materialer, der kræver lille batchproduktion.

5. Procesoptimering: Det bruges til at optimere behandlingsteknologien, såsom temperaturstyring, forskydningshastighed og opholdstid, for at sikre kvaliteten af ​​det endelige produkt.