Експериментальний пластиковий екструдер

▏ ПРОДУКТ ВЕДІО

Експериментальні екструдери - це обладнання, спеціально розроблене для лабораторних середовищ, в основному використовуються для досліджень полімерних пластмас, а також для розробки та тестування нових матеріалів та процесів обробки. Далі наведено детальне вступ до експериментального екструдера:

▏ основні типи

Експериментальні екструди в основному поділяються на два типи: одноразовий екструдер та екструдер -близнюк:

1. Одиночний гвинтовий екструдер:

Основні особливості: Діаметр гвинта невеликий, зменшуйте кількість використовуваного матеріалу, придатного для лабораторного середовища.

Структура: одинарне редуктор, одноразовий гвинт, виготовлений з високоякісної вуглецевої сталі або високої стійкої до корозії сталі.

Функція: в основному використовується в дослідженні та розробці полімерних пластмас, а також тестування формул та оптимізації процесів.

2. Extruder Twin Screat:

Основні характеристики: Два переплетені гвинти забезпечують більш міцний ефект різання та змішування.

Структура: бочку можна розділити, гвинт і рукав із підкладкою бочки можна поєднувати за бажанням, гнучко адаптуватися до різних матеріалів та технологічних вимог.

Функція: широко використовується в дослідженні та розробці матеріалів, тестуванні формул, невеликої оптимізації партії та оптимізації процесів.

▏ Принцип роботи

Принцип роботи експериментального екструдера в основному заснований на принципі фізичної екструзії:

1. Годування: сировину кладуть у відро екструдера, а через синергетичний ефект відра та обертового невеликого бункера сировина ефективно транспортується до порту годування екструдера.

2. Всередині екструдера встановлюється регульований гвинт. Коли сировина потрапляє в екструдер, гвинт починає повільно обертатися, так що сировина поступово утворює рівномірний шар матеріалу між гвинтом і стінкою циліндрів, а потім утворює матеріальну колону.

3. Всередині екструдера є нагрівальний пристрій для нагрівання матеріалу, так що він поступово змінюється від твердотільного стану до розплавленого стану, підвищуючи плинність матеріалу.

201

5. Охолодження та затвердіння: Матеріал, що витікає з випускної точки екструзії, пропускається через пристрій охолодження, що швидко знижує температуру і твердне для підтримки потрібної форми.

▏ Основні переваги

Експериментальні екструди мають такі основні переваги:

1. Ефективність: з ефективними виробничими потужностями може виконати велику кількість виробничих завдань за короткий час.

2. Універсальність: широкий спектр застосувань, не лише обмежене екструзійним литтям та переробкою змішування полімерних матеріалів, але і для їжі, кормів, електродів, вибухових речовин, будівельних матеріалів та інших полів.

3. Модульний та професійний дизайн: він може гнучко адаптуватися до спеціальних вимог різних користувачів, скоротити цикл досліджень та розробки нових продуктів, покращувати загальну якість та зменшити витрати.

4. Проста робота та технічне обслуговування: з інтуїтивно зрозумілим та простим для розуміння інтерфейсу експлуатації та зручним дизайном, простим для користувачів навички експлуатації та обслуговування.

5. Заощадження простору: Зазвичай невелика та портативна конструкція використовується для економії лабораторного простору та полегшення користувачів для проведення експериментів у обмеженому просторі.

Поле застосування

Експериментальні екструди мають широкий спектр застосувань у багатьох галузях:

1. Матеріальні дослідження та розробки: для досліджень та розробки нових матеріалів, таких як нові пластикові сплави, наповнювачі та підкріплюючі матеріали.

2. Тестування на рецептуру: використовується для перевірки та оптимізації формулювання різних полімерних матеріалів, включаючи ефект змішування добавок, стабілізаторів та пігментів.

3. Освіта та навчання: Використовується в академічних та навчальних закладах викладацьких експериментів та навчання студентів, щоб допомогти студентам зрозуміти фактичний процес обробки полімерів.

4. Невелике виробництво партії: Він забезпечує ефективне та економічне рішення для спеціальних матеріалів або додаткових композитних матеріалів, які потребують невеликого виробництва партії.

5. Оптимізація процесів: вона використовується для оптимізації технології обробки, таких як контроль температури, швидкість зсуву та час перебування, щоб забезпечити якість кінцевого продукту.