Eksperimentele plastiek -ekstruder

▏ Produk Vedio

Eksperimentele ekstruderings is toerusting wat spesifiek ontwerp is vir laboratoriumomgewings, hoofsaaklik gebruik vir navorsing oor polimeerplastiek, sowel as die ontwikkeling en toetsing van nuwe materiale en verwerkingsprosesse. Die volgende is 'n gedetailleerde inleiding tot die eksperimentele ekstruder:

▏ Main -soorte

Eksperimentele ekstruderings word hoofsaaklik in twee soorte verdeel: enkelskroef -ekstruder en tweelingskroef -ekstruder:

1. Enkel -skroef -ekstruder:

Hoofkenmerke: Skroefdiameter is klein, verminder die hoeveelheid materiaal wat gebruik word, geskik vir die laboratoriumomgewing.

Struktuur: Enkele verkleiner, enkelskroef, skroef gemaak van koolstofstaal van hoë gehalte of hoë sterkte korrosiebestande legeringsstaal.

Funksie: word hoofsaaklik gebruik in die navorsing en ontwikkeling van polimeerplastiek, sowel as formuletoetsing en prosesoptimalisering.

2. Tweeling Skroef Ekstruder:

Belangrike kenmerke: Twee ondermynende skroewe bied 'n sterker sny- en mengeffek.

Struktuur: Die vat kan verdeel word, die skroef en die vatliningsmou kan na willekeur gekombineer word, wat buigsaam aanpas by verskillende materiale en prosesvereistes.

Funksie: word wyd gebruik in materiële navorsing en ontwikkeling, formule -toetsing, klein groepproduksie en prosesoptimalisering.

▏ Die werkbeginsel

Die werkbeginsel van die eksperimentele ekstruder is hoofsaaklik gebaseer op die beginsel van fisiese ekstrudering:

1. Voeding: Die grondstof word in die emmer van die ekstruder gesit, en deur die sinergistiese effek van die emmer en die roterende klein hopper word die grondstof effektief na die voedingspoort van die ekstruder vervoer.

2. Konstruksiemateriaal: 'n Verstelbare skroef is binne die ekstruder geïnstalleer. As die grondstof die ekstruder binnekom, begin die skroef stadig draai, sodat die grondstof geleidelik 'n eenvormige materiaallaag tussen die skroef en die silinderwand vorm, en dan vorm 'n materiaalkolom.

3. Smelt: Daar is 'n verwarmingstoestel in die ekstruder om die materiaal te verhit, sodat dit geleidelik van vaste toestand na gesmelte toestand verander, wat die vloeibaarheid van die materiaal verhoog.

4. Extrusie: As die materiaalkolom heeltemal gesmelt is, beweeg die skroef voort, en stoot die materiaalkolom langs die rigting van die skroef en uiteindelik uit die ekstruderingsuitlaat, word in die gewenste vorm gevorm.

5. Verkoeling en uitharding: Die materiaal wat uit die ekstruderingsuitlaat vloei, word dan deur die koelapparaat deurgegee, wat die temperatuur vinnig verlaag en stol om die gewenste vorm te behou.

▏ Die belangrikste voordele

Eksperimentele ekstruders het die volgende belangrikste voordele:

1. Doeltreffendheid: met doeltreffende produksievermoë, kan 'n groot aantal produksietake in 'n kort tydjie voltooi word.

2. Veelsydigheid: 'n wye verskeidenheid toepassings, nie net beperk tot ekstruderingvorming en vermenging van polimeermateriaal nie, maar ook vir voedsel, voer, elektrodes, plofstof, boumateriaal en ander velde.

3. Modulêre en professionele ontwerp: dit kan buigsaam aanpas by die spesiale vereistes van verskillende gebruikers, die navorsings- en ontwikkelingsiklus van nuwe produkte verkort, die totale kwaliteit verbeter en koste verlaag.

4. Maklike werking en onderhoud: met intuïtiewe en maklik verstaanbare werkingskoppelvlak en maklike ontwerp, maklik vir gebruikers om vaardighede en onderhoud te bemeester.

5. Ruimtebesparing: Gewoonlik word klein en draagbare ontwerp gebruik om laboratoriumruimte te bespaar en gebruikers te vergemaklik om eksperimente in 'n beperkte ruimte uit te voer.

▏ AANPASSINGS Veld

Eksperimentele ekstruders het 'n wye verskeidenheid toepassings in baie velde:

1. Materiële navorsing en ontwikkeling: vir die navorsing en ontwikkeling van nuwe materiale, soos nuwe plastieklegerings, vullers en versterkingsmateriaal.

2. Formuleringstoetsing: word gebruik om die formulering van verskillende polimeermateriaal te toets en te optimaliseer, insluitend die mengeffek van bymiddels, stabiliseerders en pigmente.

3. Onderwys en opleiding: word in akademiese en opvoedkundige instellings gebruik vir die onderrig van eksperimente en opleiding in studente om studente te help om die werklike proses van polimeerverwerking te verstaan.

4. Klein groepproduksie: Dit bied 'n doeltreffende en ekonomiese oplossing vir spesiale materiale of opsionele saamgestelde materiale wat klein groepproduksie benodig.

5. Prosesoptimalisering: dit word gebruik om die verwerkingstegnologie, soos temperatuurbeheer, skuiftempo en verblyftyd, te optimaliseer om die kwaliteit van die finale produk te verseker.