Mânecile de dimensionare a conductelor sunt componente proiectate de precizie utilizate pentru a controla și modela diametrul conductelor de plastic în timpul extrudării. Mânecile noastre asigură dimensiuni precise ale conductelor, finisaj neted al suprafeței și grosime uniformă a peretelui pe diferite dimensiuni și materiale ale conductelor.
Introducere cu manșă de dimensionare a cutiei goale de tub
1. Definiție și utilizare
Mâneca de dimensionare, denumită manșon de dimensionare, este o componentă cheie în linia de producție de extrudare a conductelor de plastic. Este instalat în caseta de setare a vidului, care este utilizată pentru a controla și a modela cu exactitate conducta în timpul procesului de extrudare. Utilizarea sa principală este să se asigure că diametrul interior și exterior al conductei este stabil, rotunjime bună, grosime uniformă a peretelui și finisare ridicată a suprafeței, astfel încât să îndeplinească cerințele de calitate ale procesării și aplicării ulterioare.
2. Clasificarea structurii și a formei
Mâneca de dimensionare este împărțită în principal în următoarele categorii în funcție de forma structurală:
Mânecă de dimensionare deschisă: potrivită pentru țeavă mică, structură simplă, ușor de întreținut și înlocuit.
Mânecă de dimensionare semi-închisă: se adaugă o structură parțial închisă pentru a reduce fluxul de aer și pentru a îmbunătăți eficiența stilului.
Mânecă de dimensionare complet închisă: design complet închis, poate controla eficient temperatura și presiunea în zona formată, potrivită pentru cerințele de înaltă precizie ale conductei.
Mânecă de dimensionare reglabilă: prin mecanismul de reglare, diametrul interior poate fi reglat într -un anumit interval pentru a se adapta la producerea diferitelor specificații ale conductelor.
3. Caracteristicile zonei de modelare a vidului
Zona de modelare a vidului este zona de bază în care manșonul de dimensionare joacă un rol și are următoarele caracteristici:
Mediu de presiune negativă: prin pomparea pompei de vid, formând un mediu de presiune negativă, astfel încât țeava aproape de peretele interior al mânecii etrierului, pentru a obține stereotipuri precise.
Controlul temperaturii: prin intermediul sistemului de încălzire sau de răcire, temperatura zonei de setare este reglată pentru a se asigura că conducta menține o stare de temperatură adecvată în timpul procesului de setare.
Distribuția presiunii: Proiectare rezonabilă a distribuției presiunii, pentru a se asigura că toate părțile forței uniforme ale conductei, evitați deformarea.
4. Selectarea lungimii manșonului de dimensionare
Selectarea lungimii mânecii de dimensionare ar trebui să țină cont de următorii factori:
Specificații ale conductei: Cu cât este mai mare diametrul conductei, cu atât lungimea manșonului de dimensionare necesară este de obicei pentru a asigura un efect de modelare suficient.
Viteza de extrudare: Cu cât viteza de extrudare este mai rapidă, cu atât este mai lung timp de manșon de dimensionare pentru a se asigura că tubul este complet în formă.
Caracteristicile materialului: rata de contracție și fluiditatea diferitelor materiale sunt diferite, ceea ce afectează selecția lungimii mânecii de dimensionare.
5. Cerințe de materiale și procesare
Mâneca etrier este de obicei din oțel rezistent la uzură, rezistent la coroziune, din oțel cu aliaj ridicat la temperatură ridicată sau oțel inoxidabil pentru a răspunde cerințelor de stabilitate și durabilitate în mediul de lucru pe temperaturi ridicate pe termen lung. Este necesar să vă asigurați că dimensiunea este exactă și suprafața este netedă pentru a reduce rezistența la frecare între conductă și conductă și pentru a îmbunătăți calitatea setării.
6. Scopul și principiul dimensiunii
Scopul principal al dimensionării este de a asigura precizia dimensională și stabilitatea formei conductei după extrudare. Principiul este că conducta topită este adsorbită pe peretele interior al manșonului de dimensionare prin presiune negativă în vid, iar mărimea și controlul precis al temperaturii manșonului de dimensionare sunt utilizate pentru a menține forma dorită a conductei în timpul procesului de răcire și pentru a atinge scopul modelului.
7. Avantajele dimensiunii în vid
Precizie ridicată: poate controla cu exactitate diametrul interior și exterior al conductei, să îmbunătățească calitatea produsului.
Eficiență ridicată: scurtați timpul de modelare și îmbunătățiți eficiența producției.
Aplicabilitate largă: potrivită pentru producerea conductelor de diverse materiale și specificații.
Economisirea energiei: reduceți consumul de energie și deșeurile de materiale prin controlul precis al temperaturii și presiunii.
8. Prezentare generală a scenariilor de aplicație
Mânecile de dimensionare a cutiei goale tubulare sunt utilizate pe scară largă la producția de conducte de plastic, inclusiv, dar fără a se limita la:
Conducta de alimentare cu apă și drenaj: utilizat pentru sistemul de alimentare cu apă urbană și drenaj.
Conducta de gaz: utilizată pentru gaze naturale, gaze lichefiate și alte transmisii de gaz.
Tub de protecție a sârmei și cablurilor: utilizat pentru protecția liniilor de energie și comunicare.
Țevi de irigare agricolă: utilizate în sistemele de irigare a terenurilor agricole.
Conducta de fluide industriale: utilizată pentru transportul fluidului în substanțe chimice, petroliere și alte industrii.
