1. Utilizarea și domeniul de aplicare
Linia de producție a profilului PP PP (polipropilenă) din plastic este utilizată în principal pentru a produce produse cu profil de polipropilenă de diferite forme și dimensiuni. Aceste profiluri sunt utilizate pe scară largă în construcții, mobilier, automobile, ambalaje, electronice și alte câmpuri. În domeniul arhitecturii, profilurile PP pot fi utilizate pentru a face rame de ușă și ferestre, partiții, benzi decorative, etc. În câmpul mobilierului, poate fi folosit pentru a face picioare de masă, spate scaune și alte părți; În câmpul auto, poate fi folosit pentru a face piese interioare, bare de protecție, etc. În domeniul ambalajului, poate fi utilizat pentru a face cutii de ambalare, paleți, etc. În domeniul aparatelor electronice, poate fi utilizat pentru a face cochilii, paranteze, etc. Datorită caracteristicilor sale de greutate ușoară, rezistență la coroziune și procesare ușoară, profilul PP are o prospect de aplicare largă pe piață.
2. Componentele principale ale dispozitivului
Linia de producție a profilului PP din plastic este compusă în principal din următoarele piese cheie:
Extruder: Responsabil pentru încălzirea și topirea materiilor prime PP și a extrudării. Extruder este de obicei compus din șurub, butoi, dispozitiv de încălzire și dispozitiv de transmisie.
Sistem de mucegai: în funcție de forma și dimensiunea profilului, proiectați și fabricați o matriță specifică pentru extrudarea plasticului PP topit în forma dorită.
Dispozitiv de modelare: Formarea preliminară a profilului extrudat pentru a se asigura că forma și dimensiunea secțiunii sale îndeplinesc cerințele de proiectare.
Sistem de răcire: răcirea aerului sau răcirea apei este de obicei folosită pentru a răci rapid profilurile în formă pentru a -și îmbunătăți duritatea și rezistența.
Dispozitiv de tracțiune și tăiere: Responsabil de scoaterea profilului răcit din matriță și de a -l tăia, după cum este necesar.
Sistem de control: monitorizați și controlați temperatura, viteza, presiunea și alți parametri ai întregii linii de producție pentru a asigura stabilitatea procesului de producție și a calității produsului.
3. Selectarea și pregătirea materiei prime
Selecția și pregătirea materiilor prime este pasul cheie în producerea profilului PP. Materiile prime PP cu o calitate stabilă și puritate ridicată ar trebui selectate și proporționate și amestecate în funcție de nevoile de producție. În procesul de pregătire, trebuie acordată atenție uscării și dedustării materiilor prime pentru a evita impactul impurităților asupra calității produsului.
4. Procesul de topire a încălzirii
În extruder, materiile prime PP este încălzită treptat și topită după rotirea și forfecarea șurubului. Dispozitivul de încălzire al extruderului folosește de obicei un fir de încălzire electrică sau o tijă de încălzire electrică pentru a obține o stare topită de materii prime PP prin controlul temperaturii și timpului de încălzire. Plasticul PP topit este împins în matriță de șurub. Stabilitatea și uniformitatea procesului de topire a încălzirii sunt foarte importante pentru calitatea produsului.
5. Turnarea la extrudare
Dieta este componenta cheie a producției de profil PP. Când plasticul PP topit intră în matriță, partea de modelare a matriței se strecoară și modelează plasticul pentru a forma forma dorită. Viteza de șurub a extruderului și proiectarea matriței vor afecta viteza de extrudare și precizia formei profilului. În procesul de modelare a extrudării, temperatura și presiunea extruderului trebuie controlate strict pentru a se asigura că plasticul poate fi extrudat uniform și stabil.
6. Tehnologie de răcire și modelare
Profilele extrudate trebuie să parcurgă un pas de modelare de răcire pentru a se asigura că forma și dimensiunea lor în secțiune transversală sunt stabile. Sistemul de răcire este de obicei răcit cu aer sau răcit cu apă pentru a răci rapid profilul sub temperatura camerei. Alegerea vitezei de răcire și a metodei de răcire va afecta duritatea și rezistența profilului. În procesul de setare a răcirii, este necesar să se mențină temperatura mediului de răcire stabil pentru a evita modificările de dimensiuni cauzate de schimbările de temperatură.
7. Tracție și pași de tăiere
După răcire și modelare, profilul PP trebuie să fie scos din matriță de dispozitivul de tracțiune. Viteza dispozitivului de tracțiune ar trebui să corespundă vitezei extruderului pentru a asigura continuitatea și stabilitatea profilului. În același timp, dispozitivele de tăiere pot fi utilizate pentru a reduce profilul la lungimea necesară. Procesul de tăiere ar trebui să fie precis și rapid pentru a evita deteriorarea profilurilor profilate.
8. Procesul de inspecție și ambalare
Profilul PP după tracțiune și tăiere trebuie inspectat pentru calitate. Conținutul de inspecție include precizia dimensională, finisajul suprafeței, duritatea și alte aspecte ale inspecției. Profilurile calificate vor fi introduse în procesul de ambalare pentru ambalare, etichetare etc., pentru transport și depozitare. În timpul procesului de ambalare, ar trebui să se acorde atenție protejării suprafeței profilului de la zgârieturi și contaminare.
