Mașină de fabricare a conductelor PP/PPH din plastic

▏PRODUCT VEDIO

▏ Componente ale liniei de producție

Linia de producție a conductelor PP/PPH din plastic (polipropilen/cu impact ridicat) este un set de pretratare integrată de materii prime, extrudare a topiturii, setarea matriței, tăierea răcirii, inspecția de calitate și alte procese de echipamente de producție automate. Principalele sale componente includ:

Sistem de pretratare a materiei prime: responsabil pentru uscarea, proporționarea și transportul materiilor prime.

Extruder: Echipament de bază care se topește și extrudă materii prime PP/PPH în tuburi.

Die și cap: Determinați forma și dimensiunea secțiunii conductei.

Setarea vidului și sistemul de răcire: pentru a asigura răcirea și setarea rapidă a conductei și menținerea stabilității dimensionale.

Dispozitiv de tracțiune și tăiere: tracțiunea continuă a conductei răcite și tăierea automată în funcție de lungimea setată.

Sistem de inspecție a calității: inspecția de calitate a conductei după tăiere.

Sistem de colectare și stivuire: sortarea conductelor calificate pentru tratamentul ulterior.

Sistem de control: PLC integrat și HMI pentru a realiza controlul și monitorizarea automată a procesului de producție.

▏Raw Procesul de pretratare a materialelor

Pretratarea materiilor prime este un pas cheie pentru a asigura calitatea conductelor. Materiile prime PP/PPH trebuie uscate pentru a îndepărta apa și a evita bulele în timpul extrudării. În același timp, materiile prime trebuie să fie amestecate uniform proporțional pentru a asigura performanța stabilă a conductei. Materia primă pre-tratată este alimentată extruderului prin intermediul sistemului de alimentare.

▏ Extusion Toping Tolling

Extruder este echipamentul de bază al liniei de producție a conductelor. În extruder, materiile prime PP/PPH este încălzită și topită și extrudată în tuburi printr -o matriță împinsă de un șurub. Temperatura, presiunea, viteza șurubului și alți parametri ai extruderului trebuie să fie ajustate în funcție de caracteristicile materiei prime și a specificațiilor conductei pentru a se asigura că starea de topire a conductei și viteza de extrudare sunt stabile.

Set setarea extrudării

Mucegaiul este componenta cheie pentru a determina forma și dimensiunea secțiunii conductelor. După ce materialul PP/PPH topit este extrudat prin matriță, acesta intră imediat în dispozitivul de setare. Dispozitivul de setare face ca tubul să fie aproape de peretele interior al manșonului de setare prin presiune de vid sau aer pentru a obține o setare precisă. Mărimea și forma manșonului de formă ar trebui să fie proiectate conform specificațiilor conductei pentru a asigura rotunjimea și grosimea peretelui conductei.

▏ Procesul de recoltare și tăiere

Țeava în formă intră în sistemul de răcire și este răcită rapid de baie de apă sau răcire a aerului pentru a repara forma și dimensiunea. Țeava răcită este trasă continuu de dispozitivul de tracțiune, iar atunci când este atinsă lungimea setului, dispozitivul de tăiere taie automat conducta. Țeava tăiată trebuie tăiată pentru a îndepărta burr -urile și neregulile feței de capăt.

▏ Calitatea de inspecție a calității

După tăiere, conducta ar trebui să treacă prin procesul de inspecție a calității, inclusiv inspecția aspectului, măsurarea mărimii, testarea performanței, etc. Inspecția aspectului verifică în principal dacă suprafața conductei este netedă, fără fisuri, fără bule și alte defecte; Măsurarea mărimii verifică în principal dacă diametrul, grosimea peretelui și lungimea conductei îndeplinesc specificațiile; Testul de performanță testează în principal rezistența la compresiune, rezistența la impact și alte proprietăți mecanice ale conductei.

▏ tendința de producție inteligentă

Odată cu dezvoltarea științei și tehnologiei, producția inteligentă a devenit o tendință importantă a liniilor de producție a conductelor. Prin integrarea sistemului de control PLC și HMI, se realizează controlul și monitorizarea automată a procesului de producție. În același timp, utilizarea Internet of Things, Big Data, Intelligence Artificial și alte tehnologii pentru a realiza colectarea în timp real, analiza și optimizarea datelor de producție, îmbunătățirea eficienței producției și a calității produselor. În viitor, producția inteligentă va deveni direcția de dezvoltare principală a liniilor de producție a conductelor.

▏ Protecția mediului și dezvoltarea durabilă

Protecția mediului și dezvoltarea durabilă sunt considerente importante în proiectarea liniei de producție a conductelor. Materiile prime PP/PPH sunt reciclabile și îndeplinesc cerințele de mediu. În același timp, în procesul de proiectare și fabricare a liniei de producție, este necesar să acordați atenție conservării energiei și reducerii emisiilor, reducerea consumului de energie și a emisiilor de deșeuri. În plus, prin optimizarea procesului de producție și a formulei, se poate îmbunătăți rezistența la intemperii și la coroziune a conductei, durata de viață a serviciului poate fi extinsă, iar consumul de resurse și poluarea mediului poate fi redusă. În viitor, protecția mediului și dezvoltarea durabilă vor deveni o direcție importantă a proiectării și fabricării liniei de producție a conductelor.

În rezumat, linia de producție a conductelor PP/PPH din plastic a arătat o gamă largă de perspective de aplicare în multe domenii, cu caracteristicile sale ridicate de eficiență, stabilitate și protecție a mediului. Odată cu îmbunătățirea continuă a cerințelor inteligente de producție și protecție a mediului, linia noastră de producție a conductelor va fi mai inteligentă și mai verde în viitor, pentru a vă oferi produse și servicii de calitate.