Pijpafmetingen zijn precisie-ontworpen componenten die worden gebruikt om de diameter van plastic pijpen tijdens extrusie te regelen en vorm te geven. Onze mouwen zorgen voor nauwkeurige pijpafmetingen, gladde oppervlakteafwerking en uniforme wanddikte over verschillende pijpgroottes en materialen.
Tubing Hollow Box Grootte Mouw Introductie
1. Definitie en gebruik
De maathuls, aangeduid als de maathuls, is een sleutelcomponent in de productielijn van de plastic pijpextrusie. Het is geïnstalleerd in de vacuüminstellingskist, die wordt gebruikt om de pijp tijdens het extrusieproces nauwkeurig te regelen en te vormen. Het belangrijkste gebruik is om ervoor te zorgen dat de binnen- en buitenste diameter van de pijp stabiel is, goede rondheid, uniforme wanddikte en hoge oppervlakte -afwerking, om te voldoen aan de kwaliteitsvereisten van daaropvolgende verwerking en toepassing.
2. Classificatie van structuur en vorm
Grote mouw is voornamelijk verdeeld in de volgende categorieën volgens de structurele vorm:
Open mouwmouw: geschikt voor kleine buizen, eenvoudige structuur, gemakkelijk te onderhouden en te vervangen.
Semi-gesloten maathuls: een gedeeltelijk gesloten structuur wordt op de open basis toegevoegd om de luchtstroom te verminderen en de stylingefficiëntie te verbeteren.
Volledig ingesloten maathuls: volledig ingesloten ontwerp, kan de temperatuur en druk in het gevormde gebied effectief regelen, geschikt voor hoge precisievereisten van de pijp.
Verstelbare maathuls: door het aanpassingsmechanisme kan de binnendiameter binnen een bepaald bereik worden aangepast om zich aan te passen aan de productie van verschillende specificaties van pijpen.
3. Kenmerken van het vacuümvormige gebied
Het vacuümvormige gebied is het kerngebied waar de maathuls een rol speelt en de volgende kenmerken heeft:
Negatieve drukomgeving: door de vacuümpomppompen, een negatieve drukomgeving vormen, zodat de pijp dicht bij de binnenwand van de remklauwhuls, om nauwkeurige stereotypen te bereiken.
Temperatuurregeling: via het verwarmings- of koelsysteem wordt de temperatuur van het instellingsgebied aangepast om ervoor te zorgen dat de pijp tijdens het instellingsproces een geschikte temperatuurstatus handhaaft.
Drukverdeling: redelijk drukverdelingsontwerp, om ervoor te zorgen dat alle delen van de pijpuniforme kracht vervorming voorkomen.
4. Selectie van de maat mouwlengte
De selectie van de lengte van de maathuls moet rekening houden met de volgende factoren:
Pijpspecificaties: hoe groter de diameter van de pijp, hoe langer de lengte van de vereiste maathuls meestal is om voldoende vormend effect te garanderen.
Extrusiesnelheid: hoe sneller de extrusiesnelheid, hoe langer de grootte van de grootte is vereist om ervoor te zorgen dat de buis volledig gevormd is.
Materiaalkenmerken: de krimpsnelheid en vloeibaarheid van verschillende materialen zijn verschillend, wat de selectie van de lengte van de groottehoes beïnvloedt.
5. Materiaal- en verwerkingsvereisten
De remklauwhuls is meestal gemaakt van slijtvast, corrosiebestendig, hoge temperatuur hoog legeringsstaal of roestvrij staal om te voldoen aan de stabiliteits- en duurzaamheidseisen onder werkomgeving op lange termijn. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de grootte nauwkeurig is en het oppervlak glad is om de wrijvingsweerstand tussen de pijp en de pijp te verminderen en de kwaliteit van de instelling te verbeteren.
6. Doel en principe van de maatstaf
Het belangrijkste doel van de maatstaf is om de dimensionale nauwkeurigheid en vormstabiliteit van de pijp na extrusie te waarborgen. Het principe is dat de gesmolten buis wordt geadsorbeerd op de binnenwand van de afmetingshuls door vacuüm negatieve druk, en de precieze grootte en temperatuurregeling van de afmetingshuls worden gebruikt om de gewenste vorm van de buis tijdens het koelproces te behouden en het doel van het vormen te bereiken.
7. Voordelen van vacuümafmetingen
Hoge precisie: kan de binnen- en buitendiameter van de pijp nauwkeurig regelen, de productkwaliteit verbeteren.
Hoog rendement: verkort de vormtijd en verbetert de productie -efficiëntie.
Brede toepasbaarheid: geschikt voor pijpproductie van verschillende materialen en specificaties.
Energiebesparing: Verminder het energieverbruik en materiaalafval door precieze temperatuur- en drukregeling.
8. Overzicht van toepassingsscenario's
Tubular Hollow Box -mouwen worden veel gebruikt bij de productie van plastic buizen, inclusief maar niet beperkt tot:
Watervoorziening en drainagepijp: gebruikt voor stedelijke watervoorziening en afvoersysteem.
Gaspijpleiding: gebruikt voor aardgas, vloeibaar gas en andere gastransmissie.
Draad- en kabelbeschermingsbuis: gebruikt voor de bescherming van stroom- en communicatielijnen.
Landbouw irrigatiepijpen: gebruikt in irrigatiesystemen van landbouwgrond.
Industriële vloeistofpijpleiding: gebruikt voor vloeistoftransport in chemische, aardolie en andere industrieën.
