Навлаке за мерење цеви су прецизно пројектоване компоненте које се користе за контролу и обликовање пречника пластичних цеви током екструзије. Наши рукави обезбеђују тачне димензије цеви, глатку завршну обраду и уједначену дебљину зида у различитим величинама цеви и материјалима.
Увод за димензионисање шупље кутије за цеви
1. Дефиниција и употреба
Навлака за димензионисање, која се назива чаура за димензионисање, кључна је компонента у производној линији за екструзију пластичних цеви. Инсталира се у кутију за подешавање вакуума, која се користи за прецизну контролу и обликовање цеви током процеса екструзије. Његова главна употреба је да обезбеди да унутрашњи и спољашњи пречник цеви буду стабилни, добра заобљеност, уједначена дебљина зида и висока обрада површине, како би се испунили захтеви квалитета накнадне обраде и примене.
2. Класификација структуре и облика
Димензионални рукав се углавном дели у следеће категорије према структурном облику:
Отворени рукав за димензионисање: погодан за мале цеви, једноставне структуре, лак за одржавање и замену.
Полу-затворени рукав за димензионисање: делимично затворена структура је додата на отвореној основи да би се смањио проток ваздуха и побољшала ефикасност стилизовања.
Потпуно затворена чаура за димензионисање: потпуно затворена конструкција, може ефикасно контролисати температуру и притисак у обликованом подручју, погодна за захтеве високе прецизности цеви.
Навлака за подешавање величине: Помоћу механизма за подешавање, унутрашњи пречник се може подесити унутар одређеног опсега како би се прилагодио производњи различитих спецификација цеви.
3. Карактеристике подручја вакуумског обликовања
Подручје вакуумског обликовања је главна област у којој рукавац за димензионирање игра улогу и има следеће карактеристике:
Окружење негативног притиска: Кроз пумпање вакуумске пумпе, формирање окружења негативног притиска, тако да је цев близу унутрашњег зида рукавца чељусти, како би се постигла тачна стереотипизација.
Контрола температуре: Кроз систем грејања или хлађења, температура подручја подешавања се подешава како би се осигурало да цев одржава одговарајуће температурно стање током процеса подешавања.
Расподела притиска: Разуман дизајн дистрибуције притиска, како би се осигурало да сви делови цеви имају уједначену силу, избегавају деформацију.
4. Одабир дужине рукава
Одабир дужине рукава за димензионирање треба узети у обзир сљедеће факторе:
Спецификације цеви: Што је већи пречник цеви, то је дужа дужина потребне чауре за димензионисање обично да би се обезбедио довољан ефекат обликовања.
Брзина екструзије: Што је већа брзина екструзије, потребно је дуже време за одређивање величине да би се осигурало да је цев у потпуности обликована.
Карактеристике материјала: Брзина скупљања и флуидност различитих материјала су различити, што утиче на избор дужине чауре за димензионисање.
5. Захтеви за материјал и обраду
Навлака чељусти је обично направљена од отпорног на хабање, отпорног на корозију, високотемпературног високо легираног челика или нерђајућег челика како би се испунили захтеви за стабилност и издржљивост у дуготрајном радном окружењу на високим температурама. Неопходно је осигурати да је величина тачна и површина глатка како би се смањио отпор трења између цеви и цеви и побољшао квалитет подешавања.
6. Сврха и принцип димензионисања
Главна сврха димензионисања је да се обезбеди тачност димензија и стабилност облика цеви након екструзије. Принцип је да се растопљена цев адсорбује на унутрашњи зид чахуре за димензионисање вакуумским негативним притиском, а прецизна величина и контрола температуре чауре за димензионисање се користе да би се одржао жељени облик цеви током процеса хлађења и постигла сврха обликовања.
7. Предности вакуумског димензионисања
Висока прецизност: може прецизно контролисати унутрашњи и спољашњи пречник цеви, побољшати квалитет производа.
Висока ефикасност: скратите време обликовања и побољшајте ефикасност производње.
Широка примена: погодна за производњу цеви од различитих материјала и спецификација.
Уштеда енергије: Смањите потрошњу енергије и материјални отпад кроз прецизну контролу температуре и притиска.
8. Преглед сценарија примене
Цевасте шупље кутије за димензионисање се широко користе у производњи пластичних цеви, укључујући, али не ограничавајући се на:
Цев за водоснабдевање и дренажу: користи се за градски систем водоснабдевања и одводње.
Гасовод: користи се за пренос природног гаса, течног гаса и другог гаса.
Заштитна цев за жице и каблове: користи се за заштиту енергетских и комуникационих водова.
Пољопривредне цеви за наводњавање: користе се у системима за наводњавање пољопривредних површина.
Цјевовод за индустријске флуиде: Користи се за транспорт течности у хемијској, нафтној и другим индустријама.
