Mașină de fabricare a granulării din PVC

▏PRODUCT VEDIO

▏ Applicarea câmpului

Liniile de peletizare din PVC din plastic (clorură de polivinil) sunt utilizate într -o gamă largă de industrii, inclusiv, dar fără a se limita la:

Câmp de construcție: utilizat pentru producerea de conducte din PVC, uși și profiluri de ferestre.

Industria sârmei și a cablurilor: ca material strat de izolare.

Industria ambalajelor: fabricarea filmului din PVC, pungi de ambalare etc.

Fabricarea mărfurilor: cum ar fi pielea de podea, piele artificială, pelerina de ploaie și așa mai departe.

Agricultură: utilizat pentru conducte de irigare, materiale de acoperire cu efect de seră etc.

Materialul din PVC a devenit unul dintre materialele indispensabile în multe domenii datorită proprietăților sale fizice bune, stabilității chimice și proprietăților de procesare.

▏ Prelucrarea principiului dispozitivului

Principiul de lucru al liniei de producție a granulației din PVC se bazează pe termoplasticitatea plasticului, înmuierea și topirea materiilor prime din PVC prin încălzire, apoi modelarea extrudării prin extruder, apoi răcire, tăiere și alte procese și, în final, obține particule de PVC.

Încălzire și topire: Materia primă din PVC este încălzită într -o stare topită în cilindru.

Turnare prin extrudare: PVC -ul topit este împins de șurub și extrudat în benzi continue prin matriță.

Răcire și întărire: banda din PVC extrudată este introdusă rapid într -un dispozitiv de răcire, cum ar fi un dispozitiv de răcire sau un dispozitiv de răcire a aerului, astfel încât să fie rapid răcit și vindecat.

Tăiați în peleți: benzile din PVC răcite sunt tăiate în pelete uniforme.

▏ Compoziția echipamentului

Linia de producție de granulare din PVC este compusă în principal din următoarele echipamente:

Echipament de pretratare a materiei prime: cum ar fi concasorul, mixerul etc., utilizat pentru zdrobirea, amestecarea și uscarea materiilor prime.

Extruder: Echipamentul de bază, responsabil pentru extragerea modelării PVC topite.

Mucegai: instalat la ieșirea extruderului pentru a determina forma și dimensiunea extruderului.

Dispozitiv de răcire: cum ar fi un dispozitiv de răcire a chiuvetei sau aerului, folosit pentru a răci banda din PVC extrudată.

Mașină de tăiere: tăiați banda din PVC răcită în particule.

Echipamente de transport: cum ar fi ecranul vibrator, banda transportoare etc., utilizate pentru transmiterea și screeningul materialelor.

Sistem de control: inclusiv controlerul de temperatură, controlerul de viteză etc., utilizat pentru a monitoriza și regla starea de rulare a liniei de producție.

▏ Fluxul procesului de producție

Procesul de producție al liniei de producție de granulare din PVC este aproximativ după cum urmează:

1. Pregătirea materiei prime: Materia primă din PVC este ruptă, amestecată și uscată.

2. Extrudarea topiturii: pretratarea materiilor prime în extruder, încălzire și topire după modelarea extrudării.

3. Răcire și întărire: benzile din PVC extrudate Introduceți rapid dispozitivul de răcire pentru răcire și întărire.

4. Tăiat în peleți: banda din PVC răcită este tăiată în particule uniforme.

5. Screening și ambalaje: particulele tăiate sunt ecranate, produsele necalificate sunt eliminate și apoi ambalate.

▏Temperatura și controlul vitezei

Temperatura și viteza sunt parametri cheie în linia de producție pelletizantă din PVC, care afectează în mod direct calitatea produsului și eficiența producției.

Controlul temperaturii: prin încălzitorul și regulatorul de temperatură, temperatura butoiului, a matriței și a capului extruder este controlată precis pentru a se asigura că materiile prime din PVC menține intervalul de temperatură adecvat în timpul procesului de topire.

Controlul vitezei: prin reglarea vitezei șurubului extruderului, viteza de extrudare și cantitatea de extrudare a materiilor prime din PVC sunt controlate, astfel încât să se ajusteze eficiența producției și dimensiunea particulelor.

▏ Controlul calității produselor

Pentru a asigura calitatea particulelor de PVC, linia de producție trebuie să ia următoarele măsuri de control al calității:

Inspecția materiei prime: inspecția strictă a materiilor prime pentru a se asigura că acestea îndeplinesc cerințele de producție.

Monitorizarea proceselor: prin echipamente de monitorizare online, monitorizarea în timp real a temperaturii procesului de producție, presiunea, viteza și alți parametri.

Inspecția produsului finit: aspectul, dimensiunea, greutatea și alte elemente ale particulelor de PVC tăiate sunt inspectate pentru a se asigura că calitatea produsului îndeplinește standardul.

▏ Equipment Întreținere și întreținere

Întreținerea echipamentelor și întreținerea liniei de producție a granulării din PVC este cheia pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a liniei de producție.

Curățare regulată: curățați echipamentul în mod regulat pentru a îndepărta uleiul și impuritățile.

Întreținerea ungerii: ungeți părțile glisante ale echipamentului pentru a reduce uzura și frecarea.

Verificați fixarea: verificați în mod regulat elementele de fixare ale echipamentului pentru a vă asigura că acestea sunt fixate în mod fiabil.

Înlocuirea pieselor uzate: înlocuirea la timp a pieselor purtate sever, cum ar fi șuruburile, matrițele etc.

▏Precauții

Atunci când operați linia de producție de granulare din PVC, acordați atenție următoarelor chestiuni:

Siguranța mai întâi: respectarea strictă a procedurilor de operare pentru a asigura siguranța personalului și a echipamentelor.

Selecția materiilor prime: Alegeți materii prime din PVC care îndeplinesc cerințele de producție pentru a evita utilizarea materiilor prime inferioare care duc la probleme de calitate a produselor.

Controlul temperaturii: controlați strict temperatura de încălzire și temperatura de extrudare, pentru a evita temperatura prea ridicată sau prea scăzută să conducă la scăderea calității produsului.

Reglarea vitezei: reglați viteza șurubului în funcție de producție trebuie să asigure eficiența producției și stabilitatea mărimii particulelor.

Întreținerea echipamentelor: Întreținerea regulată și întreținerea echipamentului pentru a prelungi durata de viață a echipamentului.