ท่อ PE/PPR/PVC/PERT ปรับเทียบขนาดปลอก

1. ความแม่นยำสูง: ปลอกสอบเทียบท่อผลิตด้วยเทคโนโลยีการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำซึ่งสามารถรับประกันการควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อได้อย่างแม่นยำ

2. ความต้านทานการสึกหรอที่ดี: พื้นผิวของปลอกคาลิปเปอร์ได้รับการดูแลเป็นพิเศษและมีความต้านทานการสึกหรอที่ดีซึ่งสามารถยืดอายุการใช้งานได้

3. ความมั่นคงที่แข็งแกร่ง: การออกแบบโครงสร้างของปลอกสอบเทียบท่อมีความสมเหตุสมผลซึ่งสามารถรับประกันความเสถียรของกระบวนการผลิตท่อ

4. การปรับตัวที่แข็งแกร่ง: รูปแบบโครงสร้างที่แตกต่างกันของปลอกปรับขนาดสามารถปรับให้เข้ากับข้อกำหนดที่แตกต่างกันวัสดุที่แตกต่างกันของความต้องการในการผลิตท่อ

พารามิเตอร์ขนาดของปลอกสอบเทียบท่อส่วนใหญ่ประกอบด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความยาว ความหนาและอื่น ๆ เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในเป็นพารามิเตอร์หลักของปลอกคาลิปเปอร์ ซึ่งกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อโดยตรง เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกจะกำหนดช่องว่างระหว่างปลอกคาลิเปอร์กับท่อ และส่งผลต่อคุณภาพการขึ้นรูปของท่อ ความยาวจะพิจารณาตามความต้องการในการผลิตและข้อกำหนดของอุปกรณ์ ความหนาสัมพันธ์กับความต้านทานการสึกหรอและความมั่นคงของปลอกคาลิเปอร์

การเลือกวัสดุของปลอกปรับเทียบท่อมีความสำคัญมาก และควรพิจารณาข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ เช่น ความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานความร้อน และความต้านทานการกัดกร่อน วัสดุที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส โลหะผสมเหล็กและอื่นๆ การเลือกเฉพาะควรได้รับการพิจารณาอย่างครอบคลุมตามวัสดุ กระบวนการผลิต และสภาพแวดล้อมการใช้งานของท่อ

ปลอกปรับเทียบท่อใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการผลิตท่อพลาสติก ท่อโลหะ ท่อยาง และท่ออื่นๆ ในการผลิตท่อพลาสติก ส่วนใหญ่จะใช้ Pipe Calibration Sleeve เพื่อควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความกลมของท่อ ในการผลิตท่อโลหะ ส่วนใหญ่จะใช้ Pipe Calibration Sleeve ในกระบวนการขยายและหดตัวของท่อ ในการผลิตท่อยาง Pipe Calibration Sleeve สามารถรับประกันรูปร่างของท่อในกระบวนการวัลคาไนซ์

1. เลือกวัสดุและรูปแบบโครงสร้างที่เหมาะสมตามวัสดุ กระบวนการผลิต และสภาพแวดล้อมการใช้งานของท่อ

2. คำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความยาว และพารามิเตอร์มิติอื่น ๆ ของปลอกปรับขนาดอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อได้อย่างแม่นยำ

3. พิจารณาความต้านทานการสึกหรอ ทนความร้อน และการกัดกร่อนของปลอกปรับเทียบท่อ และใช้มาตรการป้องกันที่เหมาะสม

4. ปรับช่องว่างระหว่างปลอกปรับเทียบท่อและท่อให้เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปหรือข้อบกพร่องในกระบวนการขึ้นรูปของท่อ

1. ตรวจสอบว่าพารามิเตอร์ขนาดและคุณภาพพื้นผิวของปลอกคาลิปเปอร์ตรงตามข้อกำหนดก่อนใช้งานหรือไม่

2. ทำความสะอาดและบำรุงรักษาปลอกปรับขนาดอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้อยู่ในสภาพการทำงานที่ดี

3. เมื่อเปลี่ยนปลอกปรับขนาด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปลอกปรับขนาดใหม่ตรงกับส่วนประกอบอื่นๆ ของอุปกรณ์ เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดด้านขนาดหรือปัญหาในการติดตั้ง

4. ในกระบวนการใช้งานหากพบว่าปลอกคาลิปเปอร์ชำรุดหรือชำรุดควรเปลี่ยนใหม่ทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อคุณภาพของท่อ