PE/PPR/PVC/PERT Boru Kalibre Boyutlandırma Kılıfı

PE/PPR/PVC/PERT Boru Kalibre Boyutlandırma Kılıfı

Boru boyutlandırma manşonu, boru üretim işleminde, borunun doğruluğunu ve tutarlılığını sağlamak için borunun dış çapını kontrol etmek için kullanılan anahtar bir bileşendir. Boyutlandırma manşon, boru ekstrüzyonu, çizim, alevleme vb. Sürecinde önemli bir rol oynar. Tasarımı, üretimi ve kullanımı borunun kalitesini sağlamak için dikkatle kontrol edilmelidir.

Model:
Boru Kalibrasyon Kılıfı
Marka:
Qinxiang

Kullanılabilirlik:

Miktar:



Sormak Sepete Ekle

Ürün Açıklaması

▏ Ürün Giriş

▏ Üretim detayları

▏ Ürün fotoğrafları

PE/PPR/PVC/PERT Boru Kalibre Boyutlandırma Kolu Yüksek Kalite

PE/PPR/PVC/PERT Boru Kalibre edici Boyutlandırma Kolu Özelleştirilmiş

▏ Ürün tanıtımı

1	Temel Genel Bakış
	Boru kalibrasyon manşonu, boru üretim işleminde, borunun doğruluğunu ve tutarlılığını sağlamak için borunun dış çapını kontrol etmek için kullanılan anahtar bir bileşendir. Boru kalibrasyon manşonu, boru ekstrüzyonu, çizim, alevleme vb. Sürecinde önemli bir rol oynar. Tasarımı, üretimi ve kullanımı borunun kalitesini sağlamak için dikkatle kontrol edilmelidir.

2

yapısal form

Boru kalibrasyon manşonunun, integral, bölümlenmiş, ayarlanabilir vb. Entegre kaliper manşonunun yapısı basittir, bu da tek bir spesifikasyon borusunun üretimi için uygundur. Segmentli kaliper manşonu, çok spesifikasyon borularının üretimi için uygun olan farklı bölümleri ihtiyaçlara göre birleştirebilir. Ayarlanabilir boru kalibrasyon manşonu, farklı dış çapların borusuna uyum sağlamak için ayarlama mekanizması yoluyla boyutlandırma deliğinin boyutunu değiştirir.

3

Teknik özellikler

1. Yüksek hassasiyet: Boru kalibrasyon manşonu, borunun dış çapının kesin kontrolünü sağlayabilen hassas işleme teknolojisi ile üretilir.

2. İyi aşınma direnci: Kaliper manşonunun yüzeyi özel olarak işlenir ve servis ömrünü uzatabilecek iyi aşınma direncine sahiptir.

3. Güçlü stabilite: Boru kalibrasyon manşonunun yapı tasarımı makuldir, bu da boru üretim sürecinin stabilitesini sağlayabilir.

4. Güçlü uyarlanabilirlik: Boyutlandırma manşonlarının farklı yapısal formları, farklı özelliklere, boru üretim ihtiyaçlarının farklı malzemelerine uyum sağlayabilir.

4

Boyut parametreleri

Boru kalibrasyon manşonunun boyut parametreleri esas olarak iç çap, dış çap, uzunluk, kalınlık vb. İç çap, borunun dış çapını doğrudan belirleyen kaliper manşonunun çekirdek parametresidir. Dış çap, kaliper manşonu ile boru arasındaki boşluğu belirler ve borunun şekillendirme kalitesini etkiler. Uzunluk, üretim ihtiyaçları ve ekipman gereksinimlerine göre belirlenir; Kalip, kaliper manşonunun aşınma direnci ve stabilitesi ile ilişkilidir.

5	malzeme seçimi
	Boru kalibrasyon manşonunun malzeme seçimi çok önemlidir ve aşınma direnci, ısı direnci ve korozyon direnci gibi performans gereksinimleri dikkate alınmalıdır. Yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında karbon çeliği, paslanmaz çelik, alaşım çelik vb. Spesifik seçim, borunun malzeme, üretim süreci ve kullanım ortamına göre kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır.

5

Uygulama senaryoları

Boru kalibrasyon manşonu, plastik boru, metal boru, kauçuk boru ve diğer boruların üretim işleminde yaygın olarak kullanılır. Plastik boru üretiminde, boru kalibrasyon manşonu esas olarak borunun dış çapını ve yuvarlaklığını kontrol etmek için kullanılır. Metal boruların üretiminde, boru kalibrasyon manşonu esas olarak boruları genişletme ve daraltma işleminde kullanılır. Kauçuk boruların üretiminde, boru kalibrasyon manşonu vulkanizasyon işleminde boruların şeklini sağlayabilir.

6

Tasarım Noktaları

1. Borunun malzeme, üretim işlemi ve kullanım ortamına göre uygun malzeme ve yapısal formu seçin.

2. Borunun dış çapının doğru kontrolünü sağlamak için boyut manşonunun iç çapını, dış çapını, uzunluğunu ve diğer boyutsal parametrelerini doğru bir şekilde hesaplayın.

3. Boru kalibrasyon manşonunun aşınma direncini, ısı direncini ve korozyon direncini düşünün ve uygun koruyucu önlemleri alın.

4. Borunun kalıplama işlemindeki deformasyon veya kusurları önlemek için boru kalibrasyon manşonu ile boru arasındaki boşluğu optimize edin.

7

Önlemler

1. Caliper manşonunun boyut parametrelerinin ve yüzey kalitesinin kullanılmadan önce gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.

2. İyi çalışma durumda tutmak için boyutlandırma manşonunu düzenli olarak temizleyin ve koruyun.

3. Bir boyutlandırma manşonunu değiştirirken, boyutsal hatalar veya kurulum sorunlarından kaçınmak için yeni boyutlandırma manşonunun cihazın diğer bileşenlerini eşleştirdiğinden emin olun.

4. Kullanım sürecinde, kaliper manşonunun giyildiği veya hasar gördüğü tespit edilirse, borunun kalitesini etkilemekten kaçınmak için zamanla değiştirilmelidir.