PE/PPR/PVC/PERT -putken kalibrointi SIOVISTAMINEN

1. Korkea tarkkuus: Putken kalibrointiholkki on valmistettu tarkkuuskoneiden tekniikalla, mikä voi varmistaa putken ulomman halkaisijan tarkan ohjauksen.

2. Hyvä kulumiskestävyys: Paksusaimen hihan pinta on erityisesti käsitelty ja sillä on hyvä kulumiskestävyys, mikä voi pidentää käyttöiän käyttöä.

3. Vahva stabiilisuus: Putkikalibrointiholkin rakenteen suunnittelu on kohtuullinen, mikä voi varmistaa putken tuotantoprosessin stabiilisuuden.

4. Vahva sopeutumiskyky: Solkkien erilaiset rakenteelliset muodot voivat sopeutua erilaisiin eritelmiin, putken tuotantotarpeiden erilaisiin materiaaleihin.

Putkikalibrointiholkin kokoparametrit sisältävät pääasiassa sisähalkaisijan, ulomman halkaisijan, pituuden, paksuuden ja niin edelleen. Sisäshalkaisija on paksuusholkin ydinparametri, joka määrittää suoraan putken ulomman halkaisijan. Ulomman halkaisija määrittää raon paksuusholkin ja putken välillä ja vaikuttaa putken muodostumiseen. Pituus määritetään tuotantotarpeiden ja laitevaatimusten mukaisesti; Paksuus liittyy paksuusholkin kulutuskestävyyteen ja stabiilisuuteen.

Putkikalibrointiholkin materiaalivalinta on erittäin tärkeä, ja sen suorituskykyvaatimukset, kuten kulutuskestävyys, lämmönkestävyys ja korroosionkestävyys. Yleisesti käytettyjä materiaaleja ovat hiiliteräs, ruostumaton teräs, seosteräs ja niin edelleen. Erityistä valintaa tulisi harkita kattavasti putken materiaalin, tuotantoprosessin ja käyttöympäristön mukaisesti.

Putkikalibrointiholkkia käytetään laajasti muoviputken, metalliputken, kumiputken ja muiden putkien tuotantoprosessissa. Muoviputken tuotannossa putken kalibrointiholkkia käytetään pääasiassa putken ulkoreunan ja pyöreyden hallintaan. Metalliputkien tuotannossa putkien kalibrointiholkkia käytetään pääasiassa putkien laajentamis- ja kutistumisprosessissa. Kumiputkien tuotannossa putkien kalibrointiholkki voi varmistaa putkien muodon vulkanointiprosessissa.

1. Valitse sopiva materiaali- ja rakennemuoto putken materiaalin, tuotantoprosessin ja käyttöympäristön mukaan.

2. Laske tarkasti sisähalkaisija, ulomman halkaisija, pituus ja muut mitoitusholkin mittaparametrit putken ulomman halkaisijan tarkan ohjauksen varmistamiseksi.

3. Tarkastele putken kalibrointiholkin kulutuskestävyyttä, lämmönkestävyyttä ja korroosionkestävyyttä ja ota asianmukaiset suojatoimenpiteet.

4

1. Tarkista, täyttävätkö paksuusholkin kokoiset parametrit ja pintalaadun vaatimukset ennen käyttöä.

2. Puhdista ja ylläpitää mitoitusholkki säännöllisesti pitääksesi sen hyvässä kunnossa.

3. Varmista, että vaihdettaessa mitoitusholkki, varmista, että uusi mitoitusholkki vastaa laitteen muita komponentteja mittavirheiden tai asennusongelmien välttämiseksi.

4. Käyttöprosessissa, jos paksuusholkki havaitaan kuluneen tai vaurioituneen, se tulisi korvata ajoissa, jotta voidaan välttää putken laatuun vaikuttaminen.