Rörkalibreringshylsa
Qinxiang
Tillgänglighet: | |
---|---|
Kvantitet: | |
1 | Grundöversikt |
Rörkalibreringshylsan är en nyckelkomponent i rörproduktionsprocessen, som huvudsakligen används för att kontrollera rörets ytterdiameter för att säkerställa rörets noggrannhet och konsistens. Rörkalibreringshylsan spelar en viktig roll i processen med röreksträng, ritning, blossning, etc. Dess design, tillverkning och användning måste kontrolleras noggrant för att säkerställa rörets kvalitet. |
2 | strukturform |
Det finns många typer av strukturformer av rörkalibreringshylsa, vanligt inklusive integral, segmenterad, justerbar och så vidare. Strukturen för den integrerade bromsokhylsan är enkel, vilket är lämpligt för produktion av ett enda specifikationsrör. Den segmenterade bromsokhylsan kan kombinera olika längder på sektioner beroende på behoven, vilket är lämpligt för produktion av multispecifikationsrör. Den justerbara rörkalibreringshylsan ändrar storleken på storlekshålet genom justeringsmekanismen för att anpassa sig till röret på olika yttre diametrar. |
3 | Tekniska egenskaper |
1. Hög precision: Rörkalibreringshylsa tillverkas med precisionsbearbetningsteknik, vilket kan säkerställa en exakta kontroll av rörets ytterdiameter. 2. God slitmotstånd: Aytan på bromsokhylsan behandlas speciellt och har god slitmotstånd, vilket kan förlänga livslängden. 3. Stark stabilitet: Strukturdesignen för rörkalibreringshylsan är rimlig, vilket kan säkerställa stabiliteten i rörproduktionsprocessen. 4. Stark anpassningsförmåga: Olika strukturella former av storleksärmar kan anpassa sig till olika specifikationer, olika material för rörproduktionsbehov. |
4 | Storleksparametrar |
Storleksparametrarna för rörkalibreringshylsan inkluderar huvudsakligen inre diameter, ytterdiameter, längd, tjocklek och så vidare. Den inre diametern är kärnparametern för bromsokhylsan, som direkt bestämmer rörets ytterdiameter. Den yttre diametern bestämmer klyftan mellan bromsokhylsan och röret och påverkar rörets bildningskvalitet. Längden bestäms enligt produktionsbehovet och utrustningskraven; Tjockleken är relaterad till slitmotståndet och stabiliteten hos bromsokhylsan. |
5 | urval |
Materialvalet av rörkalibreringshylsa är mycket viktigt, och dess prestandakrav såsom slitmotstånd, värmebeständighet och korrosionsbeständighet bör övervägas. Vanligt använda material inkluderar kolstål, rostfritt stål, legeringsstål och så vidare. Det specifika valet bör övervägas omfattande enligt rörets material, produktionsprocess och användning av röret. |
5 | Applikationsscenarier |
Rörkalibreringshylsan används ofta i produktionsprocessen för plaströr, metallrör, gummirör och andra rör. Vid produktion av plaströr används rörkalibreringshylsan huvudsakligen för att kontrollera rörets yttre diameter och rundhet. Vid produktion av metallrör används rörkalibreringshylsan huvudsakligen i processen att expandera och krympa rör. Vid produktion av gummirör kan rörkalibreringshylsan säkerställa formen på rören i vulkaniseringsprocessen. |
6 | designpunkter |
1. Välj lämplig material och strukturell form enligt rörets material, produktionsprocess och användningsmiljö. 2. Beräkna exakt den inre diametern, ytterdiametern, längden och andra dimensionella parametrar för storlekshylsan för att säkerställa den exakta kontrollen av rörets ytterdiameter. 3. Tänk på rörmotståndet, värmemotståndet och korrosionsmotståndet hos rörkalibreringshylsan och vidta lämpliga skyddsåtgärder. 4. Optimera klyftan mellan rörkalibreringshylsan och röret för att undvika deformation eller defekter i rörets formningsprocess. |
7 | Försiktighetsåtgärder |
1. Kontrollera om storleksparametrarna och ytkvaliteten på bromsokhylsan uppfyller kraven före användning. 2. Rengör och underhåll storlekshylsan regelbundet för att hålla den i gott skick. 3. När du byter ut en storlekshylsa ska du se till att den nya storlekshylsan matchar andra komponenter på enheten för att undvika dimensionella fel eller installationsproblem. 4. I användningsprocessen, om bromsokhylsan visar sig vara sliten eller skadad, bör den bytas ut i tid för att undvika att påverka rörets kvalitet. |
1 | Grundöversikt |
Rörkalibreringshylsan är en nyckelkomponent i rörproduktionsprocessen, som huvudsakligen används för att kontrollera rörets ytterdiameter för att säkerställa rörets noggrannhet och konsistens. Rörkalibreringshylsan spelar en viktig roll i processen med röreksträng, ritning, blossning, etc. Dess design, tillverkning och användning måste kontrolleras noggrant för att säkerställa rörets kvalitet. |
2 | strukturform |
Det finns många typer av strukturformer av rörkalibreringshylsa, vanligt inklusive integral, segmenterad, justerbar och så vidare. Strukturen för den integrerade bromsokhylsan är enkel, vilket är lämpligt för produktion av ett enda specifikationsrör. Den segmenterade bromsokhylsan kan kombinera olika längder på sektioner beroende på behoven, vilket är lämpligt för produktion av multispecifikationsrör. Den justerbara rörkalibreringshylsan ändrar storleken på storlekshålet genom justeringsmekanismen för att anpassa sig till röret på olika yttre diametrar. |
3 | Tekniska egenskaper |
1. Hög precision: Rörkalibreringshylsa tillverkas med precisionsbearbetningsteknik, vilket kan säkerställa en exakta kontroll av rörets ytterdiameter. 2. God slitmotstånd: Aytan på bromsokhylsan behandlas speciellt och har god slitmotstånd, vilket kan förlänga livslängden. 3. Stark stabilitet: Strukturdesignen för rörkalibreringshylsan är rimlig, vilket kan säkerställa stabiliteten i rörproduktionsprocessen. 4. Stark anpassningsförmåga: Olika strukturella former av storleksärmar kan anpassa sig till olika specifikationer, olika material för rörproduktionsbehov. |
4 | Storleksparametrar |
Storleksparametrarna för rörkalibreringshylsan inkluderar huvudsakligen inre diameter, ytterdiameter, längd, tjocklek och så vidare. Den inre diametern är kärnparametern för bromsokhylsan, som direkt bestämmer rörets ytterdiameter. Den yttre diametern bestämmer klyftan mellan bromsokhylsan och röret och påverkar rörets bildningskvalitet. Längden bestäms enligt produktionsbehovet och utrustningskraven; Tjockleken är relaterad till slitmotståndet och stabiliteten hos bromsokhylsan. |
5 | urval |
Materialvalet av rörkalibreringshylsa är mycket viktigt, och dess prestandakrav såsom slitmotstånd, värmebeständighet och korrosionsbeständighet bör övervägas. Vanligt använda material inkluderar kolstål, rostfritt stål, legeringsstål och så vidare. Det specifika valet bör övervägas omfattande enligt rörets material, produktionsprocess och användning av röret. |
5 | Applikationsscenarier |
Rörkalibreringshylsan används ofta i produktionsprocessen för plaströr, metallrör, gummirör och andra rör. Vid produktion av plaströr används rörkalibreringshylsan huvudsakligen för att kontrollera rörets yttre diameter och rundhet. Vid produktion av metallrör används rörkalibreringshylsan huvudsakligen i processen att expandera och krympa rör. Vid produktion av gummirör kan rörkalibreringshylsan säkerställa formen på rören i vulkaniseringsprocessen. |
6 | designpunkter |
1. Välj lämplig material och strukturell form enligt rörets material, produktionsprocess och användningsmiljö. 2. Beräkna exakt den inre diametern, ytterdiametern, längden och andra dimensionella parametrar för storlekshylsan för att säkerställa den exakta kontrollen av rörets ytterdiameter. 3. Tänk på rörmotståndet, värmemotståndet och korrosionsmotståndet hos rörkalibreringshylsan och vidta lämpliga skyddsåtgärder. 4. Optimera klyftan mellan rörkalibreringshylsan och röret för att undvika deformation eller defekter i rörets formningsprocess. |
7 | Försiktighetsåtgärder |
1. Kontrollera om storleksparametrarna och ytkvaliteten på bromsokhylsan uppfyller kraven före användning. 2. Rengör och underhåll storlekshylsan regelbundet för att hålla den i gott skick. 3. När du byter ut en storlekshylsa ska du se till att den nya storlekshylsan matchar andra komponenter på enheten för att undvika dimensionella fel eller installationsproblem. 4. I användningsprocessen, om bromsokhylsan visar sig vara sliten eller skadad, bör den bytas ut i tid för att undvika att påverka rörets kvalitet. |