PE/PPR/PVC/PERT Tay áo hiệu chỉnh đường ống

1. Độ chính xác cao: Tay áo hiệu chuẩn đường ống được sản xuất với công nghệ gia công chính xác, có thể đảm bảo điều khiển chính xác đường kính ngoài của đường ống.

2. Kháng mòn tốt: Bề mặt của tay áo caliper được xử lý đặc biệt và có khả năng chống mài mòn tốt, có thể kéo dài tuổi thọ dịch vụ.

3. Tính ổn định mạnh mẽ: Thiết kế cấu trúc của tay áo hiệu chuẩn ống là hợp lý, có thể đảm bảo tính ổn định của quá trình sản xuất đường ống.

4. Khả năng thích ứng mạnh mẽ: Các hình thức cấu trúc khác nhau của tay áo kích thước có thể thích ứng với các thông số kỹ thuật khác nhau, các vật liệu khác nhau của nhu cầu sản xuất đường ống.

Các thông số kích thước của tay áo hiệu chuẩn ống chủ yếu bao gồm đường kính bên trong, đường kính ngoài, chiều dài, độ dày, v.v. Đường kính bên trong là tham số cốt lõi của tay áo caliper, trực tiếp xác định đường kính ngoài của đường ống. Đường kính ngoài xác định khoảng cách giữa tay áo caliper và đường ống và ảnh hưởng đến chất lượng hình thành của đường ống. Độ dài được xác định theo nhu cầu sản xuất và yêu cầu thiết bị; Độ dày có liên quan đến điện trở hao mòn và độ ổn định của tay áo caliper.

Việc lựa chọn vật liệu của tay áo hiệu chuẩn đường ống là rất quan trọng, và các yêu cầu về hiệu suất của nó như điện trở hao mòn, khả năng chống nhiệt và khả năng chống ăn mòn. Các vật liệu thường được sử dụng bao gồm thép carbon, thép không gỉ, thép hợp kim, v.v. Việc lựa chọn cụ thể nên được xem xét toàn diện theo vật liệu, quy trình sản xuất và môi trường sử dụng của đường ống.

Tay áo hiệu chuẩn ống được sử dụng rộng rãi trong quá trình sản xuất ống nhựa, ống kim loại, ống cao su và các ống khác. Trong việc sản xuất ống nhựa, tay áo hiệu chuẩn ống chủ yếu được sử dụng để kiểm soát đường kính ngoài và độ tròn của đường ống. Trong việc sản xuất các ống kim loại, tay áo hiệu chuẩn ống chủ yếu được sử dụng trong quá trình mở rộng và thu hẹp các đường ống. Trong việc sản xuất các ống cao su, tay áo hiệu chuẩn ống có thể đảm bảo hình dạng của các đường ống trong quá trình lưu hóa.

1. Chọn hình thức vật liệu và cấu trúc thích hợp theo vật liệu, quy trình sản xuất và môi trường sử dụng của đường ống.

2. Tính chính xác đường kính trong, đường kính ngoài, chiều dài và các tham số kích thước khác của ống tay áo kích thước để đảm bảo điều khiển chính xác đường kính ngoài của đường ống.

3. Xem xét điện trở hao mòn, điện trở nhiệt và khả năng chống ăn mòn của tay áo hiệu chuẩn ống và thực hiện các biện pháp bảo vệ thích hợp.

4. Tối ưu hóa khoảng cách giữa tay áo hiệu chuẩn ống và đường ống để tránh biến dạng hoặc khiếm khuyết trong quá trình đúc của đường ống.

1. Kiểm tra xem các tham số kích thước và chất lượng bề mặt của tay áo caliper có đáp ứng các yêu cầu trước khi sử dụng hay không.

2. Sạch sẽ và duy trì tay áo kích thước thường xuyên để giữ cho nó trong tình trạng hoạt động tốt.

3. Khi thay thế tay áo cỡ kích thước, đảm bảo rằng tay áo kích thước mới phù hợp với các thành phần khác của thiết bị để tránh các lỗi thứ nguyên hoặc các vấn đề cài đặt.

4. Trong quá trình sử dụng, nếu tay áo caliper được tìm thấy bị mòn hoặc hư hỏng, thì cần phải thay thế kịp thời để tránh ảnh hưởng đến chất lượng của đường ống.