เครื่องปั่น

เครื่องบดของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อลดขนาดของวัสดุพลาสติกลงในผงละเอียดที่เหมาะสมสำหรับการรีไซเคิลการผสมและการใช้งานอื่น ๆ 

บทนำพลาสติกพลาสติก

พลาสติกพลาสติกเป็นอุปกรณ์เครื่องจักรกลที่ใช้เป็นพิเศษในการบดผลิตภัณฑ์พลาสติกของเสียหรือวัตถุดิบพลาสติกลงในอนุภาคละเอียดหรือผง มันมีบทบาทสำคัญในหลาย ๆ ด้านเช่นการรีไซเคิลพลาสติกการดัดแปลงพลาสติกและการผลิตพลาสติก ต่อไปนี้คือการแนะนำรายละเอียดเกี่ยวกับพลาสติกพลาสติก:

1. ขอบเขตของวัตถุดิบที่ใช้บังคับ

พลาสติกพลาสติกเหมาะสำหรับวัตถุดิบพลาสติกหลายชนิดรวมถึง แต่ไม่ จำกัด เฉพาะโพลีเอทิลีน (PE), โพลีโพรพีลีน (PP), โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC), โพลีสไตรีน (PS), โพลีคาร์บอเนต (PC), ABS และอื่น ๆ

2. พื้นที่แอปพลิเคชันหลัก

1. การรีไซเคิลพลาสติก: บดผลิตภัณฑ์พลาสติกของเสียเป็นอนุภาคหรือผงสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกรีไซเคิลเพื่อให้ได้การรีไซเคิลทรัพยากร

2. การดัดแปลงพลาสติก: ผ่านการรักษาด้วยการบดขนาดอนุภาคหรือรูปร่างของพลาสติกจะเปลี่ยนไปเพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตของผลิตภัณฑ์พลาสติกที่แตกต่างกัน

3. การผลิตพลาสติก: ในกระบวนการผลิตพลาสติกพลาสติกวัตถุดิบเป็นดินเป็นอนุภาคหรือผงที่เหมาะสมสำหรับการประมวลผลเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลและคุณภาพของผลิตภัณฑ์พลาสติก

4. การผลิตวัสดุก่อสร้าง: หลังจากบดพลาสติกของเสียเป็นอนุภาคละเอียดสามารถผสมกับซีเมนต์ยิปซั่ม ฯลฯ เพื่อทำคอนกรีตแอสฟัลต์พลาสติกอิฐพลาสติกกระดานแยกพลาสติกและวัสดุก่อสร้างอื่น ๆ

ประการที่สามลักษณะโครงสร้างหน่วย

โครงสร้างหน่วยของพลาสติกพลาสติกมักจะมีส่วนต่อไปนี้:

1. ระบบการให้อาหาร: ใช้ในการส่งวัตถุดิบพลาสติกหรือผลิตภัณฑ์พลาสติกของเสียไปยังเครื่องบดเพื่อการบด

2. ระบบบด: ส่วนใหญ่ประกอบด้วยแผ่นบด, ลูกกลิ้งบด, เครื่องมือตัดและส่วนประกอบอื่น ๆ ผ่านการหมุนความเร็วสูงและการตัดวัตถุดิบพลาสติกจะบดเป็นอนุภาคละเอียดหรือผง

3. ระบบการปลดปล่อย: อนุภาคพลาสติกหรือผงขัดเงาจะถูกปล่อยออกจากโรงสีเพื่ออำนวยความสะดวกในการประมวลผลหรือการใช้งานในภายหลัง

4. ระบบทำความเย็น: เครื่องบดพลาสติกบางตัวยังติดตั้งระบบทำความเย็นเพื่อลดความร้อนที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการบดและตรวจสอบให้แน่ใจว่าการทำงานของอุปกรณ์ที่มั่นคง

iv. คำอธิบายสั้น ๆ ของหลักการทำงาน

หลักการทำงานของเครื่องปั่นพลาสติกขึ้นอยู่กับการหมุนความเร็วสูงและการตัด เมื่อมอเตอร์เริ่มต้นดิสก์บดและเครื่องมือจะเริ่มหมุนด้วยความเร็วสูงและวัตถุดิบพลาสติกหรือผลิตภัณฑ์พลาสติกของเสียจะถูกป้อนเข้าไปในโรงสีเพื่อการบด ในระหว่างกระบวนการบดแรงเฉือนระหว่างเครื่องมือและโรงสีค่อยๆบดวัตถุดิบพลาสติกเป็นอนุภาคหรือผงละเอียด ในเวลาเดียวกันระบบทำความเย็นสามารถลดความร้อนที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการบดเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของอุปกรณ์ที่มั่นคง

ห้าระดับของระบบอัตโนมัติ

เครื่องบดพลาสติกที่ทันสมัยมักจะมีระบบอัตโนมัติระดับสูง ผ่าน PLC หรือระบบควบคุมคอมพิวเตอร์ความเร็วฟีดเวลาการบดความเร็วในการปลดปล่อยและพารามิเตอร์อื่น ๆ สามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำ ในเวลาเดียวกันก็สามารถติดตั้งฟังก์ชั่นการตรวจสอบระยะไกลและฟังก์ชั่นการดำเนินงานระยะไกลเพื่ออำนวยความสะดวกในการจัดการและการบำรุงรักษาระยะไกล ฟังก์ชั่นระบบอัตโนมัติเหล่านี้ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความสะดวกในการใช้งานของเครื่องพลาสติกพลาสติกอย่างมาก

6. การวิเคราะห์ความได้เปรียบด้านประสิทธิภาพ

1. ประสิทธิภาพการประมวลผลที่สูง: พลาสติกพลาสติกใช้วิธีการประมวลผลเชิงกลสามารถจัดการกับผลิตภัณฑ์พลาสติกของเสียและวัตถุดิบพลาสติกได้อย่างมีประสิทธิภาพเหมาะสำหรับการแปรรูปพลาสติกและการผลิตจำนวนมาก

2. ขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอ: ผ่านการบดและการตัดที่แม่นยำโรงงานพลาสติกสามารถบดวัตถุดิบพลาสติกให้เป็นอนุภาคหรือผงละเอียดสม่ำเสมอเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

3. การทำงานที่มั่นคง: โรงงานพลาสติกมีการออกแบบเชิงกลและระบบพลังงานที่ดีซึ่งสามารถทำงานได้อย่างเสถียรเป็นเวลานานและลดอัตราความล้มเหลวและการหยุดทำงาน

4. การประหยัดพลังงานและการป้องกันสิ่งแวดล้อม: พลาสติกพลาสติกใช้วิธีการประมวลผลเชิงกลไม่จำเป็นต้องใช้สารเติมแต่งสารเคมีจะไม่ผลิตมลพิษรองซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนดการป้องกันสิ่งแวดล้อม

เจ็ดจุดบำรุงรักษา

เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่มั่นคงในระยะยาวของพลาสติกอาจต้องบำรุงรักษาเป็นประจำ จุดเฉพาะมีดังนี้:

1. การตรวจสอบเป็นประจำ: ตรวจสอบว่าส่วนต่าง ๆ ของอุปกรณ์ยังคงอยู่โดยเฉพาะอย่างยิ่งชิ้นส่วนที่สวมใส่เช่นเครื่องมือและดิสก์บดหรือไม่

2. การทำความสะอาดและการบำรุงรักษา: ทำความสะอาดสารตกค้างและฝุ่นภายในโรงสีเป็นประจำเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อผลการบดและการทำงานปกติของอุปกรณ์

3. การบำรุงรักษาหล่อลื่น: การหล่อลื่นเป็นประจำของชิ้นส่วนหล่อลื่นของอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของอุปกรณ์อย่างราบรื่น

4. การแก้ไขปัญหา: เมื่ออุปกรณ์ล้มเหลวควรปิดตัวลงทันทีเพื่อตรวจสอบและบำรุงรักษาเพื่อหลีกเลี่ยงการขยายตัวของความผิด

5. การบำรุงรักษาปกติ: ตามการใช้อุปกรณ์และคำแนะนำของผู้ผลิตการบำรุงรักษาปกติและการเปลี่ยนส่วนประกอบสำคัญ