PE/PPR/PVC/PERT torude kalibreerimine suuruse määramise sleeve

1. Kõrge täpsus: toru kalibreerimishülss on valmistatud täppistöötlustehnoloogiaga, mis tagab toru välisläbimõõdu täpse kontrolli.

2. Hea kulumiskindlus: pidurisadula varruka pind on spetsiaalselt töödeldud ja sellel on hea kulumiskindlus, mis võib pikendada kasutusiga.

3. Tugev stabiilsus: torude kalibreerimishülsi konstruktsioon on mõistlik, mis võib tagada torude tootmisprotsessi stabiilsuse.

4. Tugev kohanemisvõime: erineva suurusega varrukate struktuursed vormid võivad kohaneda erinevate spetsifikatsioonidega, torude tootmise erinevate materjalidega.

Toru kalibreerimishülsi suuruse parameetrid hõlmavad peamiselt siseläbimõõtu, välisläbimõõtu, pikkust, paksust ja nii edasi. Siseläbimõõt on pidurisadula hülsi põhiparameeter, mis määrab otseselt toru välisläbimõõdu. Välisläbimõõt määrab vahe nihiku hülsi ja toru vahel ning mõjutab toru vormimiskvaliteeti. Pikkus määratakse vastavalt tootmisvajadustele ja seadmenõuetele; Paksus on seotud pidurisadula hülsi kulumiskindluse ja stabiilsusega.

Toru kalibreerimishülsi materjali valik on väga oluline ja selle toimivusnõudeid, nagu kulumiskindlus, kuumakindlus ja korrosioonikindlus, tuleks arvesse võtta. Tavaliselt kasutatavate materjalide hulka kuuluvad süsinikteras, roostevaba teras, legeerteras ja nii edasi. Konkreetset valikut tuleks põhjalikult kaaluda vastavalt toru materjalile, tootmisprotsessile ja kasutuskeskkonnale.

Toru kalibreerimishülsi kasutatakse laialdaselt plasttorude, metalltorude, kummitorude ja muude torude tootmisprotsessis. Plasttoru tootmisel kasutatakse toru kalibreerimishülsi peamiselt toru välisläbimõõdu ja ümaruse reguleerimiseks. Metalltorude tootmisel kasutatakse Pipe Calibration Sleeve peamiselt torude laiendamise ja kahanemise protsessis. Kummist torude tootmisel suudab Pipe Calibration Sleeve tagada torude kuju vulkaniseerimisprotsessis.

1. Valige sobiv materjal ja konstruktsioonivorm vastavalt toru materjalile, tootmisprotsessile ja kasutuskeskkonnale.

2. Arvutage täpselt mõõtmishülsi siseläbimõõt, välisläbimõõt, pikkus ja muud mõõtmete parameetrid, et tagada toru välisläbimõõdu täpne juhtimine.

3. Võtke arvesse toru kalibreerimishülsi kulumiskindlust, kuumakindlust ja korrosioonikindlust ning võtke kasutusele asjakohased kaitsemeetmed.

4. Optimeerige pilu toru kalibreerimishülsi ja toru vahel, et vältida deformatsiooni või defekte toru vormimisprotsessis.

1. Enne kasutamist kontrollige, kas nihiku mõõtmete parameetrid ja pinna kvaliteet vastavad nõuetele.

2. Puhastage ja hooldage suuruse määramise hülsi regulaarselt, et see oleks heas töökorras.

3. Mõõtmismuhvi vahetamisel veenduge, et uus suurushülss sobiks seadme teiste komponentidega, et vältida mõõtmevigu või paigaldusprobleeme.

4. Kui kasutamise käigus avastatakse, et pidurisadula hülss on kulunud või kahjustatud, tuleks see õigeaegselt välja vahetada, et vältida toru kvaliteedi kahjustamist.