PE/PPR/PVC/PERT toru kalibreerimise suuruse varrukas

1. KIRJELDUS: Toru kalibreerimishülss on valmistatud täpse töötlemistehnoloogiaga, mis tagab toru välisläbimõõdu täpse juhtimise.

2. Hea kulumiskindlus: kaliiabi varruka pinda töödeldakse spetsiaalselt ja sellel on hea kulumiskindlus, mis võib pikendada kasutusaega.

3. Tugev stabiilsus: torude kalibreerimise hülsi struktuuri kujundus on mõistlik, mis tagab toru tootmisprotsessi stabiilsuse.

4. Tugev kohanemisvõime: suuruse varrukate erinevad struktuurvormid võivad kohaneda erinevate spetsifikatsioonidega, erinevate torude tootmisvajaduste materjalidega.

Toru kalibreerimiskühendi suuruse parameetrid hõlmavad peamiselt sisemise läbimõõtu, välimise läbimõõtu, pikkust, paksust ja nii edasi. Sisemise läbimõõt on pidurisaduka hülsi südamiku parameeter, mis määrab otse toru välimise läbimõõdu. Väline läbimõõt määrab lõhe nihikuvarruka ja toru vahel ning mõjutab toru moodustavat kvaliteeti. Pikkus määratakse vastavalt tootmisvajadustele ja seadmete nõuetele; Paksus on seotud kaliibri varruka kulumiskindluse ja stabiilsusega.

Torude kalibreerimiskühendi materjalivalik on väga oluline ja tuleks kaaluda selliseid jõudlusvajadusi nagu kulumiskindlus, soojustakistus ja korrosioonikindlus. Tavaliselt kasutatavate materjalide hulka kuuluvad süsinikteras, roostevabast terasest, sulamistteras jne. Konkreetset valikut tuleks põhjalikult kaaluda vastavalt toru materjali, tootmisprotsessi ja kasutamise keskkonnale.

Torude kalibreerimiskülastust kasutatakse laialdaselt plasttoru, metallist toru ja muude torude tootmisprotsessis. Plastist toru tootmisel kasutatakse toru kalibreerimishülsi peamiselt toru välimise läbimõõdu ja ümaruse juhtimiseks. Metallitorude tootmisel kasutatakse torude kalibreerimiskülastust peamiselt torude laiendamise ja kahanemise protsessis. Kummitorude tootmisel suudab torude kalibreerimisküljes tagada torude kuju vulkaniseerimisprotsessis.

1. Valige sobiv materjal ja konstruktsioonivorm vastavalt toru materjali, tootmisprotsessi ja kasutamise keskkonnale.

2. Arvutage täpselt varruka sisemise läbimõõt, välisläbimõõt, pikkus ja muud mõõtmelised parameetrid, et tagada toru välimise läbimõõdu täpne kontroll.

3. Kaaluge toru kalibreerimiskülastuse kulumiskindlust, kuumuskindlust ja korrosioonikindlust ja võtke sobivad kaitsemeetmed.

4. Optimeerige toru kalibreerimishülsi ja torude vahe, et vältida deformatsiooni või defekte toru vormimisprotsessis.

1. Kontrollige, kas enne kasutamist vastavad nõuetele vastavad nõuetele, kas suurusparameetrid ja pinnakvaliteet vastavad nõuetele.

2. Puhastage ja hoidke regulaarselt suurust varrukat, et see heas töökorras hoida.

3. Suuruse varruka asendamisel veenduge, et uus suurusega varrukas vastaks seadme muudele komponentidele, et vältida mõõtmete vigu või paigaldusprobleeme.

4. Kui leitakse, et kasutamisprotsessis leitakse, et toru kvaliteedi mõjutamisel on see õigel ajal kulunud või kahjustatud, tuleks see õigel ajal asendada.