PE/PPR/PVC/PERT cső kalibráló hüvely

1. nagy pontosságú: A cső kalibrációs hüvelyét precíziós megmunkálási technológiával gyártják, amely biztosítja a cső külső átmérőjének pontos szabályozását.

2. Jó kopásállóság: A féknyereg hüvelyének felületét speciálisan kezelik és jó kopásállósággal rendelkezik, ami meghosszabbíthatja a szolgálati élettartamot.

3. Erős stabilitás: A cső kalibrációs hüvely szerkezetének kialakítása ésszerű, ami biztosítja a csőtermelési folyamat stabilitását.

4. Erős alkalmazkodóképesség: A méretezés különböző szerkezeti formái képesek alkalmazkodni a különféle specifikációkhoz, a csövek gyártási igényeinek különböző anyagaihoz.

A cső kalibrációs hüvelyének méretparaméterei elsősorban a belső átmérő, a külső átmérő, a hossz, a vastagság és így tovább. A belső átmérője a féknyereg hüvelyének mag paramétere, amely közvetlenül meghatározza a cső külső átmérőjét. A külső átmérő meghatározza a féknyereg hüvelye és a cső közötti rést, és befolyásolja a cső kialakulását. A hosszat a termelési igények és a berendezések követelményei szerint határozzák meg; A vastagság a féknyereg hüvelyének kopásállóságához és stabilitásához kapcsolódik.

A cső kalibrációs hüvelyének anyagválasztása nagyon fontos, és figyelembe kell venni annak teljesítményigényét, mint a kopásállóság, a hőállóság és a korrózióállóság. Általában használt anyagok közé tartozik a szénacél, a rozsdamentes acél, az ötvözött acél és így tovább. A specifikus szelekciót átfogóan figyelembe kell venni a cső anyag-, termelési folyamatának és felhasználási környezetének megfelelően.

A cső kalibrációs hüvelyét széles körben használják műanyag cső, fémcsövek, gumi cső és egyéb csövek gyártási folyamatában. A műanyag cső előállításánál a cső kalibrációs hüvelyét elsősorban a cső külső átmérőjének és kerekedésének szabályozására használják. A fémcsövek előállításában a cső kalibrációs hüvelyét elsősorban a csövek bővítésének és zsugorodásának folyamatában használják. Gumi csövek előállításában a cső kalibrációs hüvelye biztosítja a csövek alakját a vulkanizációs folyamatban.

1. Válassza ki a megfelelő anyag- és szerkezeti formát az anyag, a gyártási folyamat és a cső felhasználási környezetének megfelelően.

2. Pontosan számolja ki a belső átmérő, a külső átmérő, a hossz és a mérethüvely más méretű paramétereit, hogy a cső külső átmérőjének pontos szabályozását biztosítsák.

3. Vegye figyelembe a cső kalibrációs hüvelyének kopásállóságát, hőállóságát és korrózióállóságát, és tegye meg a megfelelő védőintézkedéseket.

4. Optimalizálja a rést a cső kalibrációs hüvelye és a cső között, hogy elkerülje a cső öntési folyamatának deformációját vagy hibáit.

1. Ellenőrizze, hogy a féknyereg hüvelyének méret paramétereinek és felületi minősége megfelel -e a követelményeknek a használat előtt.

2. Tisztítsa meg és tartsa rendszeresen a méretű hüvelyt, hogy jó működési állapotban maradjon.

3. A méret hüvelyének cseréjekor győződjön meg arról, hogy az új méretezési hüvely megegyezik az eszköz más alkatrészeivel, hogy elkerülje a méretbeli hibákat vagy a telepítési problémákat.

4. A használati folyamat során, ha a féknyereg hüvelyét kopott vagy megsérült, akkor azt időben ki kell cserélni, hogy elkerülje a cső minőségének befolyásolását.