พลาสติก PP/PPH (โพลีโพรพีลีน/โพลีโพรพีลีนผลกระทบสูง) สายการผลิตท่อเป็นชุดของการปรับสภาพวัตถุดิบในตัว, การรีดหลอมเหลว, การตั้งค่าแม่พิมพ์, การตัดความเย็น, การตรวจสอบคุณภาพและกระบวนการอื่น ๆ ของอุปกรณ์การผลิตอัตโนมัติ องค์ประกอบหลักของมัน ได้แก่ :
ระบบการปรับสภาพวัตถุดิบ: รับผิดชอบการอบแห้งสัดส่วนและการขนส่งวัตถุดิบ
เครื่องอัดรีด: อุปกรณ์หลักที่ละลายและอัดวัตถุดิบ PP/PPH ลงในหลอด
ตายและหัว: กำหนดรูปร่างและขนาดของท่อ
การตั้งค่าสูญญากาศและระบบระบายความร้อน: เพื่อให้แน่ใจว่าการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วและการตั้งค่าของท่อและรักษาเสถียรภาพของมิติ
อุปกรณ์ลากและตัด: การลากอย่างต่อเนื่องของท่อระบายความร้อนและการตัดอัตโนมัติตามความยาวที่ตั้งไว้
ระบบตรวจสอบคุณภาพ: การตรวจสอบคุณภาพของท่อหลังจากตัด
การรวบรวมและระบบสแต็ก: การเรียงลำดับท่อที่ผ่านการรับรองสำหรับการรักษาที่ตามมา
ระบบควบคุม: PLC และ HMI ในตัวเพื่อรับรู้การควบคุมและการตรวจสอบกระบวนการผลิตอัตโนมัติ
การปรับสภาพวัตถุดิบเป็นขั้นตอนสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของท่อ วัตถุดิบ PP/PPH ต้องแห้งเพื่อกำจัดน้ำและหลีกเลี่ยงฟองอากาศในระหว่างการอัดขึ้นรูป ในเวลาเดียวกันวัตถุดิบจะต้องผสมอย่างสม่ำเสมอในสัดส่วนเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของท่อที่มั่นคง วัตถุดิบที่ได้รับการบำบัดล่วงหน้าจะถูกป้อนเข้ากับเครื่องอัดรีดผ่านระบบการให้อาหาร
เครื่องอัดรีดเป็นอุปกรณ์หลักของสายการผลิตท่อ ในเครื่องอัดรีดวัตถุดิบ PP/PPH จะถูกทำให้ร้อนและละลายและอัดเข้าไปในหลอดผ่านแม่พิมพ์ที่ผลักโดยสกรู อุณหภูมิความดันความเร็วสกรูและพารามิเตอร์อื่น ๆ ของเครื่องอัดรีดจะต้องปรับตามลักษณะของวัตถุดิบและข้อกำหนดของท่อเพื่อให้แน่ใจว่าสถานะการหลอมเหลวของท่อและความเร็วในการอัดขึ้นรูปมีความเสถียร
แม่พิมพ์เป็นองค์ประกอบสำคัญในการกำหนดรูปร่างและขนาดของส่วนท่อ หลังจากวัสดุ PP/PPH หลอมเหลวถูกอัดผ่านแม่พิมพ์แล้วมันจะเข้าสู่อุปกรณ์การตั้งค่าทันที อุปกรณ์การตั้งค่าทำให้หลอดอยู่ใกล้กับผนังด้านในของปลอกแขนผ่านสูญญากาศหรือความดันอากาศเพื่อให้ได้การตั้งค่าที่แม่นยำ ขนาดและรูปร่างของแขนเสื้อควรได้รับการออกแบบตามข้อกำหนดของท่อเพื่อให้แน่ใจว่าความยาวและความหนาของผนังของท่อ
ท่อที่มีรูปร่างเข้าสู่ระบบทำความเย็นและเย็นลงอย่างรวดเร็วโดยอ่างน้ำหรือการระบายความร้อนด้วยอากาศเพื่อแก้ไขรูปร่างและขนาด ท่อระบายความร้อนจะถูกดึงอย่างต่อเนื่องโดยอุปกรณ์ลากและเมื่อถึงความยาวชุดอุปกรณ์ตัดจะตัดท่อโดยอัตโนมัติ ท่อตัดควรถูกตัดแต่งเพื่อกำจัดเสี้ยนและสิ้นสุดความผิดปกติของใบหน้า
หลังจากการตัดท่อควรผ่านกระบวนการตรวจสอบคุณภาพรวมถึงการตรวจสอบลักษณะการวัดขนาดการทดสอบประสิทธิภาพ ฯลฯ การตรวจสอบลักษณะส่วนใหญ่ตรวจสอบว่าพื้นผิวของท่อราบรื่นไม่มีรอยแตกไม่มีฟองและข้อบกพร่องอื่น ๆ การวัดขนาดส่วนใหญ่ตรวจสอบว่าเส้นผ่านศูนย์กลางความหนาของผนังและความยาวของท่อตรงกับข้อกำหนดหรือไม่ การทดสอบประสิทธิภาพส่วนใหญ่ทดสอบความแข็งแรงของแรงอัดความแข็งแรงของแรงกระแทกและคุณสมบัติเชิงกลอื่น ๆ ของท่อ
ด้วยการพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีการผลิตอัจฉริยะได้กลายเป็นแนวโน้มที่สำคัญของสายการผลิตท่อ ผ่านการรวมระบบควบคุม PLC และ HMI การควบคุมอัตโนมัติและการตรวจสอบกระบวนการผลิตจะรับรู้ ในขณะเดียวกันการใช้ Internet of Things, ข้อมูลขนาดใหญ่, ปัญญาประดิษฐ์และเทคโนโลยีอื่น ๆ เพื่อให้ได้การรวบรวมแบบเรียลไทม์การวิเคราะห์และการเพิ่มประสิทธิภาพของข้อมูลการผลิตปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ในอนาคตการผลิตอัจฉริยะจะกลายเป็นทิศทางการพัฒนากระแสหลักของสายการผลิตท่อ
การปกป้องสิ่งแวดล้อมและการพัฒนาอย่างยั่งยืนเป็นข้อควรพิจารณาที่สำคัญในการออกแบบสายการผลิตท่อ วัตถุดิบ PP/PPH สามารถรีไซเคิลได้และตอบสนองความต้องการด้านสิ่งแวดล้อม ในเวลาเดียวกันในกระบวนการออกแบบและการผลิตของสายการผลิตจำเป็นต้องให้ความสนใจกับการอนุรักษ์พลังงานและการลดการปล่อยมลพิษลดการใช้พลังงานและการปล่อยของเสีย นอกจากนี้โดยการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตและสูตรการทนต่อสภาพอากาศและการต้านทานการกัดกร่อนของท่อสามารถปรับปรุงได้สามารถขยายอายุการใช้งานและการใช้ทรัพยากรและมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมสามารถลดลงได้ ในอนาคตการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการพัฒนาอย่างยั่งยืนจะกลายเป็นทิศทางที่สำคัญของการออกแบบสายการผลิตท่อและการผลิต
โดยสรุปสายการผลิตท่อพลาสติก PP/PPH ได้แสดงให้เห็นถึงโอกาสการใช้งานที่หลากหลายในหลายสาขาที่มีประสิทธิภาพสูงความเสถียรและลักษณะการป้องกันสิ่งแวดล้อม ด้วยการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของข้อกำหนดการผลิตอัจฉริยะและการปกป้องสิ่งแวดล้อมสายการผลิตท่อของเราจะฉลาดและเป็นสีเขียวมากขึ้นในอนาคตเพื่อให้คุณมีผลิตภัณฑ์และบริการที่มีคุณภาพมากขึ้น