PE/PPR/PVC/PERT труба калібрування розміру

1. Висока точність: калібрувальний втул труби виготовляється за допомогою технології точності обробки, яка може забезпечити точне управління зовнішнім діаметром труби.

2. Хороша стійкість до зносу: Поверхня рукава супорта спеціально оброблена і має хорошу стійкість до зносу, яка може продовжити термін служби.

3. Сильна стабільність: Конструкція конструкції калібрування труб калібрування є розумною, що може забезпечити стабільність процесу виробництва труб.

4. Сильна пристосованість: різні структурні форми рукавів розміру можуть адаптуватися до різних специфікацій, різних матеріалів потреб у виробництві труб.

Параметри розміру калібрувального рукава в основному включають внутрішній діаметр, зовнішній діаметр, довжину, товщину тощо. Внутрішній діаметр є основним параметром рукава супорта, який безпосередньо визначає зовнішній діаметр труби. Зовнішній діаметр визначає зазор між рукавом супорта і трубою і впливає на формування якості труби. Довжина визначається відповідно до виробничих потреб та потреб обладнання; Товщина пов'язана з стійкістю до зносу та стабільністю рукава супорта.

Вибір матеріалу калібрувального рукава труби дуже важливий, і його вимоги до продуктивності, такі як стійкість до зносу, тепловідповідач та стійкість до корозії. Загально використовувані матеріали включають вуглецеву сталь, нержавіючу сталь, легальну сталь тощо. Конкретний відбір повинен бути всебічно розглянути відповідно до матеріалу, виробничого процесу та використання середовища труби.

Калібрувальний втул труби широко використовується в процесі виробництва пластикової труби, металевої труби, гумової труби та інших труб. У виробництві пластикової труби в рукав калібрування труби в основному використовується для управління зовнішнім діаметром і округлою трубою. У виробництві металевих труб калібрування труб в основному використовується в процесі розширення та скорочення труб. У виробництві гумових труб рукав калібрування труб може забезпечити форму труб у процесі вулканізації.

1. Виберіть відповідний матеріал та структурну форму відповідно до матеріалу, виробничого процесу та використання середовища труби.

2. Точно обчисліть внутрішній діаметр, зовнішній діаметр, довжину та інші розмірні параметри розміру втулки, щоб забезпечити точне управління зовнішнім діаметром труби.

3. Розглянемо стійкість зносу, теплову стійкість та корозійну стійкість калібрувального рукава труби та вживати відповідних захисних заходів.

4. Оптимізуйте зазор між калібрувальним рукавом труби та трубою, щоб уникнути деформації або дефектів в процесі формування труби.

1. Перевірте, чи відповідають параметри розміру та якість поверхні втулки суппорт перед використанням.

2. Очистіть і регулярно підтримуйте рукав розміщення, щоб підтримувати його в хорошому робочому стані.

3. Під час заміни втулки за розміром переконайтеся, що новий рукав розміщення відповідає іншим компонентам пристрою, щоб уникнути розмірних помилок або проблем з встановленням.

4. У процесі використання, якщо виявлено, що рукав супорта носиться або пошкоджується, його слід замінити вчасно, щоб уникнути якості труби.