1. การใช้และขอบเขตการใช้งาน
สายการผลิตโปรไฟล์พลาสติก PP (โพรพิลีน) ส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์โปรไฟล์โพรพิลีนที่มีรูปร่างและขนาดต่างๆ โปรไฟล์เหล่านี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้าง เฟอร์นิเจอร์ รถยนต์ บรรจุภัณฑ์ อิเล็กทรอนิกส์ และสาขาอื่นๆ ในด้านสถาปัตยกรรม สามารถใช้โปรไฟล์ PP เพื่อทำกรอบประตูและหน้าต่าง ฉากกั้น แถบตกแต่ง ฯลฯ ในด้านเฟอร์นิเจอร์ สามารถใช้ทำขาโต๊ะ พนักเก้าอี้ และส่วนอื่น ๆ ได้ ในด้านยานยนต์ สามารถใช้ทำชิ้นส่วนภายใน กันชน ฯลฯ ในด้านบรรจุภัณฑ์ สามารถใช้ทำกล่องบรรจุภัณฑ์ พาเลท ฯลฯ ในด้านเครื่องใช้ไฟฟ้า สามารถใช้ทำเปลือกหอย ฉากยึด ฯลฯ ได้ เนื่องจากลักษณะเฉพาะของน้ำหนักเบา ความแข็งแรงสูง ทนต่อการกัดกร่อน และแปรรูปง่าย โปรไฟล์ PP จึงมีโอกาสนำไปใช้ในวงกว้างในตลาด
2.ส่วนประกอบหลักของตัวเครื่อง
สายการผลิตโปรไฟล์พลาสติก PP ส่วนใหญ่ประกอบด้วยส่วนสำคัญดังต่อไปนี้:
เครื่องอัดรีด: รับผิดชอบในการทำความร้อนและการหลอมวัตถุดิบ PP และการอัดขึ้นรูป โดยทั่วไปเครื่องอัดรีดจะประกอบด้วยสกรู กระบอก อุปกรณ์ทำความร้อน และอุปกรณ์ส่งกำลัง
ระบบแม่พิมพ์: ออกแบบและผลิตแม่พิมพ์เฉพาะสำหรับการอัดพลาสติก PP หลอมเหลวให้เป็นรูปร่างที่ต้องการตามรูปร่างและขนาดของโปรไฟล์
อุปกรณ์สร้างรูปร่าง: การสร้างรูปร่างเบื้องต้นของโปรไฟล์ที่อัดขึ้นรูปเพื่อให้แน่ใจว่ารูปร่างและขนาดของส่วนนั้นตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ
ระบบทำความเย็น: โดยปกติแล้วการระบายความร้อนด้วยอากาศหรือการระบายความร้อนด้วยน้ำมักใช้เพื่อทำให้โปรไฟล์ที่มีรูปร่างเย็นลงอย่างรวดเร็วเพื่อปรับปรุงความแข็งและความแข็งแรง
อุปกรณ์ฉุดและตัด: ทำหน้าที่ดึงโปรไฟล์ระบายความร้อนออกจากแม่พิมพ์แล้วตัดตามต้องการ
ระบบควบคุม: ตรวจสอบและควบคุมอุณหภูมิ ความเร็ว ความดัน และพารามิเตอร์อื่นๆ ของสายการผลิตทั้งหมดเพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพของกระบวนการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
3. การเลือกและการเตรียมวัตถุดิบ
การเลือกและการเตรียมวัตถุดิบเป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตโปรไฟล์ PP ควรเลือกวัตถุดิบ PP ที่มีคุณภาพคงที่และมีความบริสุทธิ์สูง และจัดสัดส่วนและผสมตามความต้องการในการผลิต ในกระบวนการเตรียมการ ควรให้ความสนใจกับการอบแห้งและการกำจัดวัตถุดิบเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบของสิ่งเจือปนต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์
4. กระบวนการหลอมด้วยความร้อน
ในเครื่องอัดรีด วัตถุดิบ PP จะถูกค่อยๆ ให้ความร้อนและละลายหลังจากการหมุนและการตัดสกรู อุปกรณ์ทำความร้อนของเครื่องอัดรีดมักจะใช้ลวดความร้อนไฟฟ้าหรือแท่งทำความร้อนไฟฟ้าเพื่อให้วัตถุดิบ PP อยู่ในสภาพหลอมเหลวโดยการควบคุมอุณหภูมิและเวลาในการทำความร้อน พลาสติก PP หลอมเหลวถูกดันเข้าไปในแม่พิมพ์ด้วยสกรู ความเสถียรและความสม่ำเสมอของกระบวนการหลอมด้วยความร้อนมีความสำคัญอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์
5. การอัดขึ้นรูป
แม่พิมพ์เป็นองค์ประกอบสำคัญของการผลิตโปรไฟล์ PP เมื่อพลาสติก PP หลอมเหลวเข้าสู่แม่พิมพ์ ส่วนการขึ้นรูปของแม่พิมพ์จะบีบและขึ้นรูปพลาสติกให้เป็นรูปร่างที่ต้องการ ความเร็วของสกรูของเครื่องอัดรีดและการออกแบบแม่พิมพ์จะส่งผลต่อความเร็วของการอัดรีดและความแม่นยำของรูปร่างของโปรไฟล์ ในกระบวนการขึ้นรูปแบบอัดรีด อุณหภูมิและความดันของเครื่องอัดรีดจำเป็นต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าพลาสติกสามารถอัดขึ้นรูปได้สม่ำเสมอและเสถียร
6. เทคโนโลยีการทำความเย็นและการขึ้นรูป
โปรไฟล์ที่อัดขึ้นรูปจะต้องผ่านขั้นตอนการหล่อเย็นเพื่อให้แน่ใจว่ารูปร่างและขนาดหน้าตัดมีความเสถียร ระบบระบายความร้อนมักจะระบายความร้อนด้วยอากาศหรือระบายความร้อนด้วยน้ำเพื่อทำให้โปรไฟล์เย็นลงอย่างรวดเร็วต่ำกว่าอุณหภูมิห้อง การเลือกความเร็วการทำความเย็นและวิธีการทำความเย็นจะส่งผลต่อความแข็งและความแข็งแรงของโปรไฟล์ ในกระบวนการตั้งค่าการทำความเย็น จำเป็นต้องรักษาอุณหภูมิของตัวกลางทำความเย็นให้คงที่ เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงขนาดที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ
7. ขั้นตอนการฉุดและการตัด
หลังจากการทำความเย็นและการขึ้นรูปแล้ว อุปกรณ์ดึงจะต้องดึงโปรไฟล์ PP ออกจากแม่พิมพ์ ความเร็วของอุปกรณ์ดึงควรตรงกับความเร็วของเครื่องอัดรีดเพื่อให้แน่ใจว่าโปรไฟล์มีความต่อเนื่องและมีเสถียรภาพ ในขณะเดียวกันก็สามารถใช้อุปกรณ์ตัดเพื่อตัดโปรไฟล์ตามความยาวที่ต้องการได้ กระบวนการตัดควรมีความแม่นยำและรวดเร็วเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อโปรไฟล์
8. กระบวนการตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์
โปรไฟล์ PP หลังจากการยึดเกาะและการตัดจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบคุณภาพ เนื้อหาการตรวจสอบประกอบด้วยความแม่นยำของมิติ ผิวสำเร็จ ความแข็ง และด้านอื่นๆ ของการตรวจสอบ โปรไฟล์ที่ผ่านการรับรองจะถูกป้อนเข้าสู่กระบวนการบรรจุภัณฑ์สำหรับบรรจุภัณฑ์ การติดฉลาก ฯลฯ เพื่อการขนส่งและการจัดเก็บ ในระหว่างกระบวนการบรรจุภัณฑ์ ควรให้ความสนใจในการปกป้องพื้นผิวของโปรไฟล์จากรอยขีดข่วนและการปนเปื้อน
