▏ผลิตภัณฑ์ Vedio
▏การแนะนำผลิตภัณฑ์
‖ PE น้ำประปา/ท่อก๊าซเดี่ยวและหลายชั้นร่วมกัน
●พลาสติกน้ำ PE และก๊าซร่วมกันท่ออัดคอมโพสิตร่วมเป็นอุปกรณ์ขั้นสูงที่ใช้เป็นพิเศษสำหรับการผลิตท่อคอมโพสิตโพลีเอทิลีน (PE) และก๊าซร่วมกัน
●สายการอัดรีดรวมฟังก์ชั่นที่หลากหลายสามารถผลิตท่อได้อย่างมีประสิทธิภาพและเสถียรพร้อมคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมและใช้กันอย่างแพร่หลายในการประปาในเมืองการส่งก๊าซและเขตข้อมูลอื่น ๆ สายการอัดรีดทั้งหมดรวมถึงขั้นตอนของการเตรียมวัตถุดิบการอัดรีดการละลายการระบายความร้อนและการสร้างการตัดแรงดึงการซ้อนและบรรจุภัณฑ์
▏พารามิเตอร์การกำหนดค่า
▏ องค์ประกอบของสายการผลิต
สายการผลิตท่อพลาสติก PE (โพลีเอทิลีน) ประกอบด้วยชุดของอุปกรณ์พิเศษเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการที่มีประสิทธิภาพและมั่นคงตั้งแต่อินพุตวัตถุดิบไปจนถึงเอาต์พุตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป องค์ประกอบหลักรวมถึง:
การจัดเก็บวัตถุดิบและระบบการขนส่ง: รับผิดชอบการจัดเก็บการวัดและการขนส่งวัตถุดิบ
เครื่องอัดรีด: อุปกรณ์หลักมีหน้าที่ในการหลอมละลายและรีดวัตถุดิบ PE ลงในหลอด
หัวและแม่พิมพ์: จุดสิ้นสุดของเครื่องอัดรีดมีหน้าที่ในการสร้างท่อและแม่พิมพ์สามารถเปลี่ยนแปลงได้ตามขนาดท่อที่ต้องการ
ระบบปรับขนาดสูญญากาศและการทำความเย็น: รูปร่างและทำให้ท่ออัดรีดเย็นลงเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในมิติและคุณภาพพื้นผิว
อุปกรณ์ลากและตัด: ดึงท่อระบายความร้อนอย่างต่อเนื่องและตัดตามความยาวที่ตั้งไว้
การรวบรวมและระบบสแต็ก: ท่อตัดจะเรียงซ้อนกันอย่างเรียบร้อยซึ่งสะดวกสำหรับการประมวลผลและการขนส่งที่ตามมา
ระบบควบคุม: ศูนย์ควบคุมของสายการผลิตทั้งหมดมีหน้าที่ตรวจสอบและปรับสถานะการทำงานของแต่ละส่วน
▏ฟิลด์แอปพลิเคชันผลิตภัณฑ์
เนื่องจากคุณสมบัติทางกายภาพที่ยอดเยี่ยมและความเสถียรทางเคมีท่อ PE ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาต่อไปนี้:
ระบบน้ำประปา: น้ำประปาในเมือง, การชลประทานทางการเกษตร
ระบบระบายน้ำ: การปล่อยพายุ, การรวบรวมและบำบัดน้ำเสีย
การส่งก๊าซ: ก๊าซธรรมชาติ, ก๊าซปิโตรเลียมเหลวและการส่งก๊าซอื่น ๆ
ระบบทำความร้อนแบบพื้น: ระบบทำความร้อนที่เปล่งออกมาจากพื้น
การป้องกันลวดและสายเคเบิล: เป็นท่อปลอกสำหรับลวดและสายเคเบิล
การขนส่งของเหลวในอุตสาหกรรม: การขนส่งของเหลวในอุตสาหกรรมยาเวชภัณฑ์และอุตสาหกรรมอื่น ๆ
▏ลักษณะการผลิตบรรทัด
ประสิทธิภาพสูงและการประหยัดพลังงาน: การออกแบบสกรูขั้นสูงถูกนำมาใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการอัดขึ้นรูปและลดการใช้พลังงาน
ความยืดหยุ่นที่แข็งแกร่ง: ท่อ PE ของข้อกำหนดที่แตกต่างกันและความหนาของผนังสามารถผลิตได้โดยการเปลี่ยนแม่พิมพ์
ระบบอัตโนมัติระดับสูง: ระบบควบคุมแบบบูรณาการเพื่อให้ได้การตรวจสอบและจัดการกระบวนการผลิตอัตโนมัติ
เสถียรและเชื่อถือได้: การใช้วัสดุที่มีคุณภาพสูงและเทคโนโลยีขั้นสูงเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่มั่นคงในระยะยาวของสายการผลิต
▏กระบวนการผลิตสาย
กระบวนการของสายการผลิตท่อ PE ส่วนใหญ่ประกอบด้วย:
1. การเตรียมวัตถุดิบ: ผสมวัตถุดิบ PE และสารเติมแต่งที่จำเป็นอย่างสม่ำเสมอ
2. การรีดหลอมเหลว: วัตถุดิบเข้าไปในเครื่องอัดรีดหลังจากความร้อนและละลายผ่านการอัดขึ้นรูปแม่พิมพ์ลงในหลอด
3. การปรับขนาดสูญญากาศและการระบายความร้อน: ท่อที่ถูกอัดขึ้นรูปจะเข้าสู่อุปกรณ์ปรับขนาดสูญญากาศทันทีสำหรับการจัดแต่งทรงผมและจะเย็นและแข็งตัวโดยระบบทำความเย็น
4. การลากและการตัด: ท่อระบายความร้อนถูกดึงออกมาอย่างต่อเนื่องโดยอุปกรณ์ลากและตัดโดยอุปกรณ์ตัดตามความยาวที่ตั้งไว้
5. คอลเลกชันและการซ้อน: ท่อตัดถูกจัดเรียงตามระบบคอลเลกชันและซ้อนกันไปยังพื้นที่ที่กำหนด
▏พารามิเตอร์ทางเทคนิค
พลังงานของเครื่องอัดรีด: ขึ้นอยู่กับกำลังการผลิตและข้อกำหนดของท่อช่วงพลังงานมักจะเป็น 30kW ถึง 200kW
กำลังการผลิต: ความเร็วในการผลิตของท่อเดียวสามารถถึง 20 มม./นาทีถึง 100 ม./นาทีขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อและความหนาของผนัง
ข้อมูลจำเพาะของท่อ: เราสามารถผลิตท่อ PE ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางจากφ20มม. ถึงφ630มม. และความหนาของผนังจาก 0.5 มม. ถึง 20 มม.
อุณหภูมิการอัดขึ้นรูป: อุณหภูมิบาร์เรลมักจะอยู่ระหว่าง 180 ° C และ 230 ° C และอุณหภูมิของเชื้อราจะต่ำกว่าอุณหภูมิบาร์เรลเล็กน้อย
▏คุณสมบัติประสิทธิภาพการทำงาน
ความต้านทานการกัดกร่อน: ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีต่อสารเคมีที่หลากหลาย
ความยืดหยุ่นที่ดี: มันสามารถรักษาความยืดหยุ่นที่ดีแม้ที่อุณหภูมิต่ำ
ความต้านทานการสึกหรอ: ความแข็งของพื้นผิวสูงความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยม
การเชื่อมต่อที่ง่าย: สามารถเชื่อมต่อได้ด้วยการละลายร้อนละลายไฟฟ้าและวิธีอื่น ๆ การปิดผนึกที่ดี
อายุการใช้งานที่ยาวนาน: ภายใต้เงื่อนไขการใช้งานปกติอายุการใช้งานสามารถเข้าถึงได้นานกว่า 50 ปี
▏การปรับขนาดและระบบระบายความร้อน
การปรับขนาดสูญญากาศ: แรงดันลบที่เกิดจากปั๊มสูญญากาศทำให้ท่อใกล้กับผนังด้านในของแขนเสื้อเพื่อให้ได้ขนาดที่แม่นยำ
ระบบทำความเย็น: วิธีการระบายความร้อนด้วยน้ำไหลเวียนถูกนำมาใช้เพื่อกำจัดความร้อนบนพื้นผิวของท่ออย่างรวดเร็วตรวจสอบให้แน่ใจว่าการแข็งตัวของท่ออย่างรวดเร็วและหลีกเลี่ยงการเสียรูปและความเครียดภายใน
▏การอัตโนมัติและระบบควบคุม
ระบบควบคุม PLC: Programmable Logic Controller (PLC) ใช้เพื่อตระหนักถึงการควบคุมและการจัดการอัตโนมัติของสายการผลิต
อินเทอร์เฟซ Man-Machine: ติดตั้งอินเตอร์เฟส Man-Machine หน้าจอสัมผัส (HMI) ซึ่งสะดวกสำหรับผู้ปฏิบัติงานในการตั้งค่าพารามิเตอร์การตรวจสอบสถานะและการวินิจฉัยข้อผิดพลาด
การตรวจสอบระยะไกล: สายการผลิตระดับสูงบางสายยังรองรับฟังก์ชั่นการตรวจสอบระยะไกลซึ่งสามารถเข้าใจสถานะการทำงานของสายการผลิตแบบเรียลไทม์และปรับปรุงประสิทธิภาพการบำรุงรักษา
