لوله PE/PPR/PVC/PERT کالیبره کننده سایز آستین

1. دقت بالا: آستین کالیبراسیون لوله با تکنولوژی ماشینکاری دقیق تولید می شود که می تواند کنترل دقیق قطر بیرونی لوله را تضمین کند.

2. مقاومت در برابر سایش خوب: سطح آستین کولیس به طور خاص درمان می شود و دارای مقاومت سایش خوبی است که می تواند عمر مفید را افزایش دهد.

3. پایداری قوی: طراحی ساختار لوله کالیبراسیون لوله معقول است، که می تواند ثبات فرآیند تولید لوله را تضمین کند.

4. سازگاری قوی: اشکال ساختاری مختلف آستین های اندازه می توانند با مشخصات مختلف، مواد مختلف نیازهای تولید لوله سازگار شوند.

پارامترهای اندازه آستین کالیبراسیون لوله عمدتاً شامل قطر داخلی، قطر خارجی، طول، ضخامت و غیره است. قطر داخلی پارامتر اصلی آستین کولیس است که مستقیماً قطر خارجی لوله را تعیین می کند. قطر خارجی شکاف بین آستین کولیس و لوله را تعیین می کند و بر کیفیت شکل دهی لوله تأثیر می گذارد. طول با توجه به نیازهای تولید و تجهیزات مورد نیاز تعیین می شود. ضخامت به مقاومت در برابر سایش و پایداری آستین کولیس مربوط می شود.

انتخاب مواد لوله کالیبراسیون آستین بسیار مهم است و الزامات عملکرد آن مانند مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگی باید در نظر گرفته شود. مواد متداول مورد استفاده عبارتند از فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی و غیره. انتخاب خاص باید به طور جامع با توجه به مواد، فرآیند تولید و محیط استفاده از لوله در نظر گرفته شود.

آستین کالیبراسیون لوله به طور گسترده ای در فرآیند تولید لوله های پلاستیکی، لوله فلزی، لوله لاستیکی و سایر لوله ها استفاده می شود. در تولید لوله های پلاستیکی، لوله کالیبراسیون لوله عمدتا برای کنترل قطر بیرونی و گرد بودن لوله استفاده می شود. در تولید لوله های فلزی، لوله کالیبراسیون اسلیو عمدتاً در فرآیند انبساط و جمع شدن لوله ها استفاده می شود. در تولید لوله های لاستیکی، Pipe Calibration Sleeve می تواند شکل لوله ها را در فرآیند ولکانیزاسیون تضمین کند.

1. مواد و فرم ساختاری مناسب را با توجه به مواد، فرآیند تولید و محیط استفاده لوله انتخاب کنید.

2. قطر داخلی، قطر خارجی، طول و سایر پارامترهای ابعادی آستین اندازه را به دقت محاسبه کنید تا از کنترل دقیق قطر بیرونی لوله اطمینان حاصل کنید.

3. مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگی آستین کالیبراسیون لوله را در نظر بگیرید و اقدامات حفاظتی مناسب را انجام دهید.

4. شکاف بین لوله کالیبراسیون لوله و لوله را بهینه کنید تا از تغییر شکل یا نقص در فرآیند قالب گیری لوله جلوگیری کنید.

1. قبل از استفاده بررسی کنید که آیا پارامترهای اندازه و کیفیت سطح آستین کولیس مطابق با الزامات است یا خیر.

2. آستین سایزبندی را به طور منظم تمیز و نگهداری کنید تا در شرایط کار خوب بماند.

3. هنگام تعویض غلاف سایزبندی، اطمینان حاصل کنید که آستین سایزبندی جدید با سایر اجزای دستگاه مطابقت دارد تا از خطاهای ابعادی یا مشکلات نصب جلوگیری شود.

4. در فرآیند استفاده، در صورتی که آستین کولیس ساییده یا آسیب دیده باشد، باید به موقع تعویض شود تا بر کیفیت لوله تأثیری نگذارد.