PE/PPR/PVC/PERT PIPE CALIBRATING SING

1. دقت بالا: آستین کالیبراسیون لوله با فناوری ماشینکاری دقیق تولید می شود که می تواند کنترل دقیق قطر بیرونی لوله را تضمین کند.

2. مقاومت در برابر سایش خوب: سطح آستین کولیس به ویژه تحت درمان قرار می گیرد و از مقاومت در برابر سایش خوبی برخوردار است که می تواند عمر سرویس را گسترش دهد.

3. ثبات قوی: طراحی ساختار آستین کالیبراسیون لوله منطقی است که می تواند پایداری فرآیند تولید لوله را تضمین کند.

4. سازگاری قوی: اشکال ساختاری مختلف آستین های اندازه می توانند با مشخصات مختلف ، مواد مختلف نیازهای تولید لوله سازگار شوند.

پارامترهای اندازه آستین کالیبراسیون لوله به طور عمده شامل قطر داخلی ، قطر بیرونی ، طول ، ضخامت و غیره است. قطر داخلی پارامتر اصلی آستین کولیس است که به طور مستقیم قطر بیرونی لوله را تعیین می کند. قطر بیرونی شکاف بین آستین کولیس و لوله را تعیین می کند و بر کیفیت شکل گیری لوله تأثیر می گذارد. طول با توجه به نیازهای تولید و الزامات تجهیزات تعیین می شود. ضخامت مربوط به مقاومت سایش و پایداری آستین کولیس است.

انتخاب مواد آستین کالیبراسیون لوله بسیار مهم است و نیازهای عملکرد آن مانند مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگی باید در نظر گرفته شود. مواد معمولاً مورد استفاده شامل فولاد کربن ، فولاد ضد زنگ ، فولاد آلیاژ و غیره است. انتخاب خاص باید با توجه به مواد ، فرآیند تولید و استفاده از محیط لوله به طور جامع در نظر گرفته شود.

آستین کالیبراسیون لوله به طور گسترده در فرآیند تولید لوله پلاستیکی ، لوله فلزی ، لوله لاستیکی و لوله های دیگر استفاده می شود. در تولید لوله پلاستیکی ، آستین کالیبراسیون لوله به طور عمده برای کنترل قطر بیرونی و گرد بودن لوله استفاده می شود. در تولید لوله های فلزی ، آستین کالیبراسیون لوله به طور عمده در فرآیند گسترش و کوچک شدن لوله ها استفاده می شود. در تولید لوله های لاستیکی ، آستین کالیبراسیون لوله می تواند شکل لوله ها را در فرآیند Vulcanization تضمین کند.

1. مواد و ساختاری مناسب را با توجه به مواد ، فرآیند تولید و استفاده از محیط لوله انتخاب کنید.

2. قطر داخلی ، قطر بیرونی ، طول و سایر پارامترهای بعدی آستین اندازه را به طور دقیق محاسبه کنید تا از کنترل دقیق قطر بیرونی لوله اطمینان حاصل شود.

3. مقاومت سایش ، مقاومت در برابر گرما و مقاومت در برابر خوردگی آستین کالیبراسیون لوله را در نظر بگیرید و اقدامات محافظتی مناسب انجام دهید.

4. شکاف بین آستین کالیبراسیون لوله و لوله را بهینه کنید تا از تغییر شکل یا نقص در فرآیند قالب بندی لوله جلوگیری شود.

1. بررسی کنید که آیا پارامترهای اندازه و کیفیت سطح آستین کولیس قبل از استفاده ، الزامات را برآورده می کنند.

2. آستین اندازه را به طور مرتب تمیز و نگه دارید تا آن را در شرایط کار خوب نگه دارید.

3. هنگام تعویض آستین اندازه ، اطمینان حاصل کنید که آستین اندازه جدید با سایر اجزای دستگاه مطابقت دارد تا از خطاهای بعدی یا مشکلات نصب جلوگیری شود.

4. در فرایند استفاده ، اگر آستین کولیس پوشیده شده یا آسیب دیده باشد ، باید به موقع جایگزین شود تا از تأثیرگذاری بر کیفیت لوله جلوگیری شود.