1. Uygulamanın kullanımı ve kapsamı
Plastik PP (polipropilen) profil üretim hattı esas olarak çeşitli şekil ve boyutlarda polipropilen profil ürünleri üretmek için kullanılır. Bu profiller inşaat, mobilya, otomobil, ambalaj, elektronik ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Mimarlık alanında, PP profilleri kapı ve pencere çerçeveleri, bölümler, dekoratif şeritler vb. Yapmak için kullanılabilir. Mobilya alanında, masa ayakları, sandalye sırtları ve diğer parçalar yapmak için kullanılabilir; Otomotiv alanında, iç kısımlar, tamponlar vb. Yapmak için kullanılabilir. Ambalaj alanında ambalaj kutuları, paletler vb. Yapmak için kullanılabilir. Elektronik aletler alanında, hafif, yüksek güç, korozyon direnci ve kolay işleme, PP profili pazarda geniş bir uygulama olasılığı vardır.
2. Cihazın ana bileşenleri
Plastik PP profili üretim hattı esas olarak aşağıdaki anahtar parçalardan oluşur:
Ekstrüder: PP hammaddelerinin ve ekstrüzyonunun ısıtılmasından ve eritilmesinden sorumludur. Ekstrüder genellikle vida, namlu, ısıtma cihazı ve şanzıman cihazından oluşur.
Kalıp sistemi: Profilin şekli ve boyutuna göre, erimiş PP plastiğini istenen şekle ekstrüde etmek için belirli bir kalıp tasarlayın ve üretin.
Şekillendirme cihazı: Bölüm şeklinin ve boyutunun tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için ekstrüde edilmiş profilin ön şekillendirilmesi.
Soğutma Sistemi: Hava soğutma veya su soğutma genellikle sertliklerini ve güçlerini artırmak için şekilli profilleri hızlı bir şekilde soğutmak için kullanılır.
Çekiş ve kesme cihazı: Soğutulmuş profili kalıptan çıkarmak ve gerektiği gibi kesmekten sorumludur.
Kontrol Sistemi: Üretim sürecinin ve ürün kalitesinin stabilitesini sağlamak için tüm üretim hattının sıcaklığını, hızını, basıncını ve diğer parametrelerini izleyin ve kontrol edin.
3. Hammadde seçimi ve hazırlığı
Hammaddelerin seçimi ve hazırlanması, PP profilinin üretiminde anahtar adımdır. Kararlı kalite ve yüksek saflığa sahip PP hammaddeler seçilmeli ve üretim ihtiyaçlarına göre orantılı ve karıştırılmalıdır. Hazırlık sürecinde, safsızlıkların ürün kalitesi üzerindeki etkisini önlemek için hammaddelerin kurutulmasına ve bağlanmasına dikkat edilmelidir.
4. Isıtma erime işlemi
Ekstrüderde PP hammadde, vidanın dönüşü ve kesilmesinden sonra yavaş yavaş ısıtılır ve erir. Ekstrüder ısıtma cihazı genellikle ısıtma sıcaklığını ve süresini kontrol ederek erimiş bir PP hammaddesi elde etmek için bir elektrikli ısıtma teli veya bir elektrikli ısıtma çubuğu kullanır. Erimiş PP plastik vida ile kalıba itilir. Isıtma erime sürecinin stabilitesi ve tekdüzeliği ürün kalitesi için çok önemlidir.
5. Ekstrüzyon kalıplama
Die, PP profili üretiminin temel bileşenidir. Erimiş PP plastik kalıp girdiğinde, kalıp kalıplama kısmı sıkar ve istenen şekli oluşturmak için plastiği şekillendirir. Ekstrüderin vida hızı ve kalıp tasarımı profilin ekstrüzyon hızını ve şekil doğruluğunu etkileyecektir. Ekstrüzyon kalıplama işleminde, plastiğin eşit ve stabil bir şekilde ekstrüde olabilmesini sağlamak için ekstrüder sıcaklığının ve basıncının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
6. Soğutma ve şekillendirme teknolojisi
Ekstrüde edilmiş profillerin, kesit şeklinin ve boyutlarının kararlı olmasını sağlamak için bir soğutma şekillendirme adımından geçmesi gerekir. Soğutma sistemi genellikle oda sıcaklığının altındaki profili hızla soğutmak için hava soğutmalı veya su soğutmalıdır. Soğutma hızı ve soğutma yönteminin seçimi, profilin sertliğini ve gücünü etkileyecektir. Soğutma ayar işleminde, sıcaklık değişikliklerinin neden olduğu boyut değişikliklerini önlemek için soğutma ortamının sıcaklığını sabit tutmak gerekir.
7. Çekiş ve kesme adımları
Soğutma ve şekillendirdikten sonra, PP profilinin çekiş cihazı tarafından kalıptan çıkarılması gerekir. Çekiş cihazının hızı, profilin sürekliliğini ve stabilitesini sağlamak için ekstrüder hızıyla eşleşmelidir. Aynı zamanda, profili gerekli uzunlukta kesmek için kesme cihazları kullanılabilir. Profil profillerin hasar görmesini önlemek için kesme işlemi doğru ve hızlı olmalıdır.
8. Muayene ve ambalaj işlemi
Çekiş ve kesme sonrası PP profilinin kalite için denetlenmesi gerekir. Muayene içeriği, boyutsal doğruluğu, yüzey kaplamasını, sertliği ve incelemenin diğer yönlerini içerir. Nitelikli profiller, nakliye ve depolama için ambalaj, etiketleme vb. İçin ambalaj işlemine beslenecektir. Ambalaj işlemi sırasında, profilin yüzeyinin çiziklerden ve kontaminasyondan korunması için dikkat edilmelidir.
