PVC Granülasyon Yapma Makinesi

▏Ürün Videosu

▏Uygulama alanı

Plastik PVC (polivinil klorür) peletleme hatları, aşağıdakiler dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere çok çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır:

İnşaat alanı: PVC boru, kapı ve pencere profillerinin üretiminde kullanılır.

Tel ve kablo endüstrisi: yalıtım katmanı malzemesi olarak.

Ambalaj endüstrisi: PVC film, ambalaj poşetleri vb. imalatı.

Emtia imalatı: Zemin derisi, suni deri, yağmurluk vb.

Tarım: Sulama boruları, sera kaplama malzemeleri vb. için kullanılır.

PVC malzeme iyi fiziksel özellikleri, kimyasal stabilitesi ve işlenme özellikleri nedeniyle birçok alanda vazgeçilmez malzemelerden biri haline gelmiştir.

▏Cihazın çalışma prensibi

PVC granülasyon üretim hattının çalışma prensibi, plastiğin termoplastisitesi, PVC hammaddelerinin ısıtılarak yumuşatılması ve eritilmesi, ardından ekstruder ile ekstrüzyon kalıplanması, ardından soğutma, kesme ve diğer işlemlere ve son olarak PVC parçacıklarının elde edilmesine dayanmaktadır.

Isıtma ve eritme: PVC hammaddesi silindir içerisinde erimiş hale gelene kadar ısıtılır.

Ekstrüzyon kalıplama: Erimiş PVC vida tarafından itilir ve kalıp boyunca sürekli şeritler halinde ekstrüde edilir.

Soğutma ve sertleştirme: Ekstrüde edilmiş PVC şerit, lavabo veya hava soğutma cihazı gibi bir soğutma cihazına hızlı bir şekilde girilir, böylece hızlı bir şekilde soğutulur ve sertleştirilir.

Peletler halinde kesin: Soğutulmuş PVC şeritler tekdüze peletler halinde kesilir.

▏Ana ekipman bileşimi

PVC granülasyon üretim hattı esas olarak aşağıdaki ekipmanlardan oluşmaktadır:

Hammadde ön arıtma ekipmanları: Hammaddelerin kırılması, karıştırılması ve kurutulması için kullanılan kırıcı, karıştırıcı vb.

Ekstruder: Erimiş PVC kalıplamanın ekstrüzyonundan sorumlu temel ekipman.

Kalıp: Ekstruderin şeklini ve boyutunu belirlemek için ekstruderin çıkışına monte edilir.

Soğutma cihazı: Ekstrüde edilmiş PVC şeridi soğutmak için kullanılan bir lavabo veya hava soğutma cihazı gibi.

Kesme makinesi: Soğutulmuş PVC şeridi parçacıklar halinde kesin.

Taşıma ekipmanları: Malzemelerin taşınması ve taranması için kullanılan titreşimli elek, konveyör bandı vb.

Kontrol sistemi: Üretim hattının çalışma durumunu izlemek ve ayarlamak için kullanılan sıcaklık kontrol cihazı, hız kontrol cihazı vb. dahil.

▏Üretim süreci akışı

PVC granülasyon üretim hattının üretim süreci kabaca aşağıdaki gibidir:

1. Hammadde hazırlama: PVC hammaddesi kırılır, karıştırılır ve kurutulur.

2. Eriyik ekstrüzyonu: Hammaddelerin ekstrudere ön işleme tabi tutulması, ekstrüzyon kalıplamadan sonra ısıtılması ve eritilmesi.

3. Soğutma ve kürleme: Ekstrüde edilmiş PVC şeritler, soğutma ve kürleme için hızla soğutma cihazına girer.

4. Pelet halinde kesin: Soğutulmuş PVC şerit, tekdüze parçacıklar halinde kesilir.

5. Eleme ve paketleme: Kesilen parçacıklar elenir, niteliksiz ürünler çıkarılır ve ardından paketlenir.

▏Sıcaklık ve hız kontrolü

Sıcaklık ve hız, PVC peletleme üretim hattında ürün kalitesini ve üretim verimliliğini doğrudan etkileyen önemli parametrelerdir.

Sıcaklık kontrolü: Isıtıcı ve sıcaklık kontrol cihazı aracılığıyla tambur, kalıp ve ekstruder kafasının sıcaklığı hassas bir şekilde kontrol edilerek PVC hammaddesinin eritme işlemi sırasında uygun sıcaklık aralığını koruması sağlanır.

Hız kontrolü: Ekstruderin vida hızı ayarlanarak, PVC hammaddelerinin ekstrüzyon hızı ve ekstrüzyon miktarı kontrol edilir, böylece üretim verimliliği ve parçacık boyutu ayarlanır.

▏Ürün kalite kontrolü

PVC parçacıklarının kalitesini sağlamak için üretim hattının aşağıdaki kalite kontrol önlemlerini alması gerekir:

Hammadde denetimi: Üretim gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak için hammaddelerin sıkı denetimi.

Süreç izleme: Çevrimiçi izleme ekipmanı aracılığıyla, üretim süreci sıcaklığının, basıncının, hızının ve diğer parametrelerin gerçek zamanlı izlenmesi.

Bitmiş ürün denetimi: Kesilen PVC parçacıklarının görünümü, boyutu, ağırlığı ve diğer öğeleri, ürün kalitesinin standardı karşıladığından emin olmak için denetlenir.

▏Ekipman bakımı ve bakımı

PVC granülasyon üretim hattının ekipman bakımı ve bakımı, üretim hattının uzun vadeli istikrarlı çalışmasını sağlamanın anahtarıdır.

Düzenli temizlik: Yağ ve kirleri gidermek için ekipmanı düzenli olarak temizleyin.

Yağlama bakımı: Aşınmayı ve sürtünmeyi azaltmak için ekipmanın kayan parçalarını yağlayın.

Sabitlemeyi kontrol edin: Güvenilir bir şekilde sabitlendiklerinden emin olmak için ekipmanın bağlantı elemanlarını düzenli olarak kontrol edin.

Aşınmış parçaların değiştirilmesi: Vida, kalıp vb. ciddi şekilde aşınmış parçaların zamanında değiştirilmesi.

▏Önlemler

PVC granül üretim hattını çalıştırırken aşağıdaki hususlara dikkat edin:

Önce güvenlik: Personelin ve ekipmanın güvenliğini sağlamak için çalışma prosedürlerine kesinlikle uyun.

Hammadde seçimi: Ürün kalitesi sorunlarına yol açan düşük kaliteli hammaddelerin kullanımını önlemek için üretim gereksinimlerini karşılayan PVC hammaddelerini seçin.

Sıcaklık kontrolü: Çok yüksek veya çok düşük sıcaklığın ürün kalitesinin düşmesine yol açmasını önlemek için ısıtma sıcaklığını ve ekstrüzyon sıcaklığını sıkı bir şekilde kontrol edin.

Hız ayarı: Üretim verimliliğini ve parçacık boyutu stabilitesini sağlamak için vida hızını üretim ihtiyaçlarına göre ayarlayın.

Ekipman bakımı: Ekipmanın servis ömrünü uzatmak için ekipmanın düzenli bakımı ve bakımı.