Plastik PVC (polivinil klorür) peletleme hatları, bunlarla sınırlı olmamak üzere, bunlarla sınırlı olmamak üzere çok çeşitli endüstrilerde kullanılır:
İnşaat alanı: PVC boruları, kapılar ve pencere profillerinin üretimi için kullanılır.
Tel ve kablo endüstrisi: Yalıtım tabakası malzemesi olarak.
Ambalaj endüstrisi: PVC filmi, ambalaj çantaları vb. Üretim
Emtia Üretimi: Zemin deri, yapay deri, yağmurluk vb.
Tarım: Sulama boruları, sera kaplama malzemeleri vb. İçin kullanılır.
PVC malzemesi, iyi fiziksel özellikleri, kimyasal stabilitesi ve işleme özellikleri nedeniyle birçok alanda vazgeçilmez malzemelerden biri haline gelmiştir.
▏ Cihazın çalışma prensibi
PVC granülasyon üretim hattının çalışma prensibi, plastiğin termoplastisitesine, PVC hammaddelerinin ısıtılarak ve daha sonra ekstrüder ile ekstrüzyon kalıplamasına ve daha sonra soğutma, kesme ve diğer işlemleri eriterek ve son olarak PVC parçacıklarına dayanmaktadır.
Isıtma ve eritme: PVC hammaddesi silindirdeki erimiş bir duruma ısıtılır.
Ekstrüzyon kalıplama: Erimiş PVC vida tarafından itilir ve kalıptan sürekli şeritlere ekstrüde edilir.
Soğutma ve kürleme: Ekstrüde edilmiş PVC şeridi, bir lavabo veya hava soğutma cihazı gibi bir soğutma cihazına hızla girilir, böylece hızla soğutulur ve iyileştirilir.
Peletler halinde kesin: Soğutulmuş PVC şeritleri düzgün peletler halinde kesilir.
▏Main ekipman kompozisyonu
PVC granülasyon üretim hattı esas olarak aşağıdaki ekipmandan oluşur:
Hammadde ön tedavi ekipmanı: Kırıcı, mikser vb. Gibi, hammaddelerin ezilmesi, karıştırılması ve kurutulması için kullanılır.
Ekstrüder: Erimiş PVC kalıplamanın ekstrüzyonundan sorumlu çekirdek ekipman.
Kalıp: Ekstrüdürün şeklini ve boyutunu belirlemek için ekstrüder çıkışına monte edilmiştir.
Soğutma cihazı: Ekstrüde edilmiş PVC şeridini soğutmak için kullanılan bir lavabo veya hava soğutma cihazı gibi.
Taşıma Ekipmanı: Titreşimli ekran, konveyör bant vb. Gibi, malzemeleri taşıma ve tarama için kullanılır.
Kontrol Sistemi: Üretim hattının çalışma durumunu izlemek ve ayarlamak için kullanılan sıcaklık denetleyicisi, hız denetleyicisi vb.
▏ üretim işlemi akışı
PVC granülasyon üretim hattının üretim süreci kabaca aşağıdaki gibidir:
1. Hammadde hazırlığı: PVC hammadde kırılır, karıştırılır ve kurutulur.
2. Eritme ekstrüzyonu: Hammaddelerin ekstrüderle ön muamelesi, ekstrüzyon kalıplamadan sonra ısıtma ve eritme.
3. Soğutma ve kürleme: Ekstrüde edilmiş PVC şeritleri, soğutma ve kürleme için hızla soğutma cihazına girer.
4 Peletler halinde kesilir: Soğutulmuş PVC şeridi düzgün parçacıklar halinde kesilir.
5. Tarama ve Ambalaj: Kesik parçacıkları taranır, niteliksiz ürünler çıkarılır ve daha sonra paketlenir.
Sıcaklık ve hız kontrolü
Sıcaklık ve hız, ürün kalitesini ve üretim verimliliğini doğrudan etkileyen PVC peletleme üretim hattındaki temel parametrelerdir.
Sıcaklık kontrolü: Isıtıcı ve sıcaklık kontrolörü yoluyla, PVC hammaddesinin erime işlemi sırasında uygun sıcaklık aralığını korumasını sağlamak için namlu, kalıp ve ekstrüder kafasının sıcaklığı tam olarak kontrol edilir.
Hız Kontrolü: Ekstrüder'in vida hızını ayarlayarak, üretim verimliliğini ve parçacık boyutunu ayarlamak için PVC hammaddelerinin ekstrüzyon hızı ve ekstrüzyon miktarı kontrol edilir.
▏ Ürün kalite kontrolü
PVC parçacıklarının kalitesini sağlamak için, üretim hattının aşağıdaki kalite kontrol önlemlerini alması gerekir:
Hammadde İncelemesi: Üretim gereksinimlerini karşılamalarını sağlamak için hammaddelerin sıkı denetimi.
Proses İzleme: Çevrimiçi izleme ekipmanı yoluyla, üretim süreci sıcaklığı, basınç, hız ve diğer parametrelerin gerçek zamanlı izlenmesi.
Bitmiş ürün denetimi: Kesik PVC parçacıklarının görünümü, boyutu, ağırlığı ve diğer öğeleri, ürün kalitesinin standardı karşıladığından emin olmak için incelenir.
▏ Dequipment bakım ve bakımı
PVC granülasyon üretim hattının ekipman bakımı ve bakımı, üretim hattının uzun süreli kararlı çalışmasını sağlamak için anahtardır.
Düzenli temizlik: Yağ ve safsızlıkları çıkarmak için ekipmanı düzenli olarak temizleyin.
Yağlama Bakımı: Aşınma ve sürtünmeyi azaltmak için ekipmanın kayar kısımlarını yağlayın.
Taşıma kontrolü: Güvenilir bir şekilde sabitlendiğinden emin olmak için ekipmanın bağlantı elemanlarını düzenli olarak kontrol edin.
Yıpranmış parçaların değiştirilmesi: Vidalar, kalıplar vb. Gibi ciddi şekilde aşınmış parçaların zamanında değiştirilmesi vb.
▏
PVC granülasyon üretim hattını çalıştırırken, aşağıdaki konulara dikkat edin:
Önce güvenlik: Personel ve ekipmanın güvenliğini sağlamak için işletim prosedürlerine kesinlikle uyun.
Hammadde seçimi: Ürün kalitesi sorunlarına yol açan alt hammaddelerin kullanımından kaçınmak için üretim gereksinimlerini karşılayan PVC hammaddeleri seçin.
Sıcaklık Kontrolü: Çok yüksek veya çok düşük sıcaklıktan kaçınmak için ısıtma sıcaklığını ve ekstrüzyon sıcaklığını kesinlikle kontrol edin.
Hız Ayarı: Vida hızını, üretim verimliliğini ve parçacık boyutu stabilitesini sağlamak için üretim ihtiyaçlarına göre ayarlayın.
Ekipman bakımı: Ekipmanın servis ömrünü uzatmak için ekipmanın düzenli bakımı ve bakımı.
Daha fazla ekstrüzyon makinesi
20 yılı aşkın bir süredir makine üretimi konusunda uzmanlaştık, size tek noktadan plastik makine üretimi, kurulum ve hata ayıklama hizmetleri sunuyoruz.
20 yılı aşkın bir süredir makine üretimi konusunda uzmanlaştık, size tek noktadan plastik makine üretimi, kurulum ve hata ayıklama hizmetleri sunuyoruz.
