Kunststoff -TPE/PE -Schlauch -Extrusionsliniemaschine zum Füllen von Kissenkern

Hochvorbereitete Extruder für TPE- und PE-Materialien

Die Extrusionslinie für Kunststoff-TPE/PE-Füllkissen ist mit einem Hochleistungs-Extruder ausgestattet, der sowohl TPE- als auch PE-Materialien verarbeiten kann. Der Extruder verwendet ein fortschrittliches Schrauben- und Laufsystem, um die Rohstoffe effizient zu schmelzen und zu homogenisieren. Mit der genauen Kontrolle über Temperatur und Druck stellt der Extruder sicher, dass die TPE- und PE -Harze zur optimalen Konsistenz für den Extrusionsprozess geschmolzen werden.

Dieses hochpräzise System garantiert eine Gleichmäßigkeit des Füllmaterials, was für die Erzielung der gewünschten Weichheit und Haltbarkeit in den Kissenkernen unerlässlich ist. Unabhängig davon, ob sie mit TPE für Flexibilität oder PE für zusätzliche Stärke arbeiten, passt sich der Extruder an die verschiedenen Eigenschaften dieser Materialien an und gewährleistet eine konsistente Produktqualität.

Anpassbare Kissenkernspezifikationen

Eine der herausragenden Merkmale der Plastik -TPE/PE -Füllkissen -Kern -Extrusionslinie ist die Fähigkeit, Füllmaterialien mit anpassbaren Eigenschaften herzustellen. Die Linie bietet Flexibilität in Bezug auf Dichte, Textur und Festigkeit und ermöglicht es den Herstellern, Kissenkerne zu erstellen, die verschiedene Komfortniveaus und Anwendungen gerecht werden.

Durch die Einstellung von Extrusionsparametern kann das System Kissenfüllmaterialien mit unterschiedlichen Dichten erzeugen, von weich und plüschiger bis hin zu festeren, unterstützenderen Füllungen. Diese Anpassungsfähigkeit macht die Extrusionslinie perfekt für eine Vielzahl von Kissentypen, einschließlich herkömmlicher Kissen, Speicherschaumkissen und dekorativen Kissen, um sicherzustellen, dass jedes Produkt die spezifischen Vorlieben der Verbraucher entspricht.

Kontinuierlicher und stabiler Produktionsprozess

Die Plastik -TPE/PE -Füllkissen -Kern -Extrusionslinie ist für die kontinuierliche und stabile Produktion ausgelegt, die Ausfallzeiten minimiert und eine hohe Ausgabe gewährleistet. Das System ist mit automatischer Fütterungs-, Extrusions- und Schneidmechanismen ausgestattet, die nahtlos zusammenarbeiten, um große Mengen an Kissenfüllmaterialien mit konsistenter Geschwindigkeit zu erzeugen.

Der kontinuierliche Betrieb der Extrusionslinie gewährleistet eine hohe Produktionseffizienz, senkt die Arbeitskosten und maximiert den Ertrag der Rohstoffe. Darüber hinaus hilft das automatisierte System dazu, das Potenzial für menschliches Fehler zu verringern und die allgemeine Produktionsqualität und -konsistenz zu verbessern.

Fortgeschrittenes Kühl- und Formungssystem

Sobald das TPE- oder PE -Material in die gewünschte Form extrudiert ist, stellt das Kühlsystem sicher, dass es seine Form und Textur behält. Die Extrusionslinie für Kunststoff-TPE/PE-Füllkissen ist mit einer hocheffizienten Kühleinheit ausgestattet, die das extrudierte Material schnell abkühlt und es verfestigt, ohne seine Weichheit oder Flexibilität zu beeinträchtigen.

Das Kühlsystem enthält typischerweise ein Wasserbad und Kluft, die sicherstellen, dass das Material gleichmäßig abkühlt und schnell verfestigt wird, wodurch Verzerrungen oder Verzerrungen verhindert werden. Dies ist besonders entscheidend für die Herstellung von gleichmäßigen Kissenkernen, die ihre gewünschte Textur und Form während des gesamten Produktionsprozesses beibehalten.

Hochvorbereitete Schneidsystem

Nachdem das Material abgekühlt und geformt wurde, ist es bereit, in die gewünschte Kissenkerngröße geschnitten zu werden. Die Extrusionslinie für Kunststoff -TPE/PE -Füllkissen ist mit einem automatischen Schneidsystem ausgestattet, das ein präzises, gleichmäßiges Schneiden des Füllmaterials gewährleistet. Der Schneidmechanismus wird mit der Produktionsgeschwindigkeit synchronisiert, um sicherzustellen, dass das Material in genaue Längen geschnitten wird, die für die konsistente Kissenproduktion unerlässlich sind.

Das Schneidsystem ist hoch einstellbar, sodass die Hersteller die Schneidlänge ändern können, um unterschiedliche Kissenspezifikationen zu erfüllen. Unabhängig davon, ob große oder kleine Kissenkerne produzieren, liefert die Extrusionslinie genaue Schnitte und stellt sicher, dass jeder Kern den erforderlichen Abmessungen entspricht.

Energieeffizienter Betrieb

Energieeffizienz ist ein wichtiges Merkmal der Plastik -TPE/PE -Füllkissen -Kern -Extrusionslinie, die den Energieverbrauch minimiert und gleichzeitig eine hohe Produktionseffizienz aufrechterhält. Die fortschrittlichen Heiz-, Kühl- und Extrusionsprozesse der Linie sind optimiert, um Energieabfälle zu reduzieren, was es zu einer kostengünstigen Lösung für Hersteller macht.

Durch die Verwendung energieeffizienter Komponenten und die Minimierung der Leerlaufzeit hilft die Extrusionslinie bei der Reduzierung der Betriebskosten und trägt zu einem nachhaltigeren Produktionsprozess bei.

Modell

Durchmesser (mm)

L/d

Geschwindigkeit (U / min)

Ausgabe (kg/h)

Antriebskraft (KW)

Heizung

Zentrale Höhe (mm)

1. Hohe Produktionseffizienz

Die Plastik-TPE/PE-Füllkissen-Kern-Extrusionslinie ist für die kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsproduktion ausgelegt. Das automatisierte System senkt die Arbeitskosten und minimiert Ausfallzeiten, sodass große Volumina von Kissenkernen effizient erzeugt werden können.

2. Anpassung von Dichte und Textur

Hersteller können die Extrusionsparameter einfach anpassen, um Kissenkerne mit unterschiedlichen Dichten und Texturen herzustellen. Diese Flexibilität stellt sicher, dass die Linie Kissenfüllungen für verschiedene Arten von Kissen produzieren kann, von Plüsch bis hin zu festen, und der verschiedenen Kundenpräferenzen.

3. Konsistente Produktqualität

Die Präzision der Plastik -TPE/PE -Füllkissen -Kern -Extrusionslinie stellt sicher, dass jeder Kissenkern die höchsten Qualitätsstandards entspricht. Von gleichmäßiger Dichte bis hin zu konsistenten Schneidlängen erzeugt die Linie hochwertige Füllmaterialien, die im Endprodukt überlegene Komfort und Haltbarkeit garantieren.

4. Energie- und Kosteneffizienz

Das energieeffiziente Design der Extrusionslinie senkt die Betriebskosten, indem der Energieverbrauch während des Produktionsprozesses minimiert wird. Die optimierten Heizungs- und Kühlsysteme stellen sicher, dass Energie effizient genutzt wird, was zu Kosteneinsparungen für die Hersteller beiträgt.

5. Ökologische Nachhaltigkeit

Durch die Herstellung hochwertiger Kissenkerne mit minimalem Abfall unterstützt die Plastik-TPE/PE-Füllkissen-Kern-Extrusionslinie einen nachhaltigeren Herstellungsprozess. Darüber hinaus sind TPE- und PE -Materialien recycelbar und tragen zu einer verringerten Auswirkungen auf die Umwelt bei.

Überblick

Rohstoffzubereitung

Extrusionsprozess

Formen und Abkühlen

Schlüsselmerkmale und Vorteile

Anwendungen

Technische Spezifikationen