ការបញ្ចោញ PE គឺជាដំណើរការនៃការផលិតបំពង់ប៉ូលីអេទីឡែនដែលមានប្រវែងជាបន្ត ដោយការរលាយ និងបង្កើតទម្រង់ជ័រ PE តាមរយៈម៉ាស៊ីន Extrusion ។ Polyethylene ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងកម្មវិធីដូចជា បំពង់ទឹក បំពង់ឧស្ម័ន ប្រព័ន្ធធារាសាស្រ្ត និងបំពង់ខ្សែកាប ដោយសារភាពខ្លាំង ភាពបត់បែន និងធន់នឹងសារធាតុគីមី។
ជំហានសំខាន់ៗនៅក្នុងដំណើរការ PE Extrusion
1. ការផ្តល់អាហារដល់សម្ភារៈ
• វត្ថុធាតុដើម៖ ប៉ូលីអេទីឡែនត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ក្នុងទម្រង់ជាគ្រាប់ ឬគ្រាប់។
• សារធាតុបន្ថែម៖ សារធាតុរក្សាលំនឹង សារធាតុពណ៌ ឬសារធាតុការពារកាំរស្មី UV អាចត្រូវបានបន្ថែម ដើម្បីកែលម្អលក្ខណៈសម្បត្តិ។
• ដំណើរការ៖ វត្ថុធាតុដើមត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងប្រហោងនៃម៉ាស៊ីន។ ក្នុងករណីខ្លះប្រព័ន្ធសម្ងួតត្រូវបានប្រើដើម្បីបំបាត់ជាតិសំណើម។
2. ការរលាយនិងការធ្វើដូចគ្នា
• សមាសធាតុ Extruder៖
• វីសៈ វីសបង្វិលនៅខាងក្នុងធុងកំដៅ បង្ហាប់ និងដឹកជញ្ជូនសម្ភារៈ។
• ធុង៖ បំពាក់ដោយតំបន់កំដៅសម្រាប់ការរលាយដែលគ្រប់គ្រង។
• ដំណាក់កាលដំណើរការនៅក្នុងវីសៈ
1. តំបន់ចំណី៖ គ្រាប់ PE ត្រូវបានដឹកជញ្ជូន ហើយចាប់ផ្តើមកំដៅ។
2. តំបន់បង្ហាប់: សម្ភារៈត្រូវបានរលាយតាមរយៈកម្លាំងកាត់និងកំដៅខាងក្រៅ។
3. តំបន់វាស់: ធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា និងរលាយមុនពេលវាចេញពីធុង។
3. Shaping in the Die
• ការរចនា Die: ក្បាលកាត់ ឬ spiral die បង្ហាញរាង PE រលាយចូលទៅក្នុងប្រហោង និងបន្តោងបំពង់។
• Mandrel៖ បង្កើតអង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុងនៃបំពង់។
• ការគ្រប់គ្រងកម្រាស់ជញ្ជាំង៖ ការលៃតម្រូវបានធានាបាននូវភាពស្មើគ្នានៃជញ្ជាំងបំពង់ និងអង្កត់ផ្ចិត។
4. ការក្រិតតាមខ្នាត
• ធុងបូមធូលី៖
• បំពង់ចេញពីប្រអប់ស្លាប់ ហើយចូលទៅក្នុងធុងក្រិត។
• ប្រព័ន្ធបូមធូលីរក្សាលំនឹងអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅរបស់បំពង់ និងធានាបាននូវវិមាត្រច្បាស់លាស់។
• ទឹកត្រជាក់បាញ់ ឬការជ្រមុជបន្ថែមធ្វើឱ្យរូបរាងកាន់តែរឹងមាំ។
5. ត្រជាក់
• ធុងទឹកត្រជាក់៖
• ធុងទឹកត្រជាក់បន្ថែមត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើឱ្យបំពង់ត្រជាក់ដល់សីតុណ្ហភាពបន្ទប់បន្តិចម្តងៗ។
• ធានាបាននូវភាពរឹងមាំជាឯកសណ្ឋានដើម្បីការពារការឡើងរឹង ឬខូចទ្រង់ទ្រាយ។
6. Haul-Off
• អង្គភាពបិទផ្លូវ៖
• ទាញបំពង់កាត់តាមខ្សែបន្ទាត់កាត់ក្នុងល្បឿនដែលអាចគ្រប់គ្រងបាន។
• ប្រភេទ៖ ប្រព័ន្ធខ្សែក្រវាត់ ឬដង្កូវ អាស្រ័យលើទំហំបំពង់។
• គោលបំណង៖ រក្សាភាពតានតឹង ដើម្បីធានាបាននូវកម្រាស់ជញ្ជាំង និងទំហំបំពង់ស្របគ្នា។
7. កាត់
• ម៉ាស៊ីនកាត់៖
• កាត់បំពង់ទៅប្រវែងដែលត្រូវការ។
• ប្រភេទ៖ ឧបករណ៍កាត់ Planetary (សម្រាប់បំពង់ធំ) ឬ saw cutter (សម្រាប់បំពង់តូចជាង)។
• ការកាត់សមកាលកម្ម៖ ការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយកំឡុងពេលដំណើរការកាត់។
8. ការប្រមូល
• ការដាក់ជង់ ឬរុំ៖
• បំពង់ត្រូវបានដាក់ជង់ ឬរុំសម្រាប់ផ្ទុក និងដឹកជញ្ជូន។
• បំពង់ PE ដែលអាចបត់បែនបានជាញឹកញាប់ត្រូវបាន coiled សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងបង្រួម។
គុណសម្បត្តិនៃដំណើរការ PE Extrusion
1. ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់៖ ដំណើរការបន្តសមរម្យសម្រាប់ការផលិតខ្នាតធំ។
2. ភាពជាក់លាក់៖ ការត្រួតពិនិត្យកម្រិតខ្ពស់ធានាបាននូវកម្រាស់ជញ្ជាំង និងវិមាត្រស្របគ្នា។
3. ភាពបត់បែន៖ ស័ក្តិសមសម្រាប់កម្មវិធីផ្សេងៗដូចជា ទឹក ឧស្ម័ន និងការការពារខ្សែ។
4. ភាពអាចប្ដូរតាមបំណងបាន៖ អនុញ្ញាតឱ្យមានទំហំបំពង់ខុសៗគ្នា ពណ៌ និងកម្រាស់ជញ្ជាំង។
5. ការកែច្នៃឡើងវិញ៖ សំណល់អេតចាយ ឬសម្ភារៈដែលមិនមានលក្ខណៈជាក់លាក់អាចត្រូវបានកែច្នៃឡើងវិញទៅក្នុងខ្សែបន្ទាត់។
ការអនុវត្តបំពង់ PE Extrusion
1. បំពង់ផ្គត់ផ្គង់ទឹក: ប្រើសម្រាប់ការចែកចាយទឹកដែលអាចប្រើប្រាស់បានដោយសារតែធន់នឹងច្រេះ។
2. បំពង់ចែកចាយឧស្ម័ន: បំពង់ HDPE ត្រូវបានគេពេញចិត្តសម្រាប់ភាពធន់និងភាពបត់បែនរបស់វា។
3. ប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រ៖ ប្រើប្រាស់ក្នុងវិស័យកសិកម្មសម្រាប់ប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រស្រក់ និងប្រព័ន្ធប្រោះ។
4. ទុយោអគ្គិសនី៖ ការពារខ្សែ និងខ្សភ្លើង។
5. បំពង់លូ និងលូៈ ធន់នឹងសារធាតុគីមី និងផលប៉ះពាល់ខ្ពស់។
បញ្ហាប្រឈម និងដំណោះស្រាយក្នុង PE Extrusion
1. ការឡើងកំដៅនៃសម្ភារៈ៖
• បញ្ហា៖ អាចធ្វើឲ្យសម្ភារៈខូចគុណភាព។
• ដំណោះស្រាយ៖ ប្រើការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពច្បាស់លាស់។
2. ការប្រែប្រួលកម្រាស់ជញ្ជាំង៖
• បញ្ហា៖ ប៉ះពាល់ដល់ភាពរឹងមាំនៃបំពង់ និងភាពជាប់លាប់។
• ដំណោះស្រាយ៖ ប្រើប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យកម្រិតខ្ពស់ និងពេលវេលាពិតប្រាកដ។
3. ភាពមិនល្អឥតខ្ចោះលើផ្ទៃ៖
• បញ្ហា៖ ផ្ទៃរដុប ឬមិនស្មើគ្នាកាត់បន្ថយគុណភាពបំពង់។
• ដំណោះស្រាយ៖ ធានាបាននូវការក្រិតតាមខ្នាត និងការត្រជាក់ត្រឹមត្រូវ។
សរុបមក ដំណើរការបញ្ចោញ PE គឺជាវិធីសាស្រ្តដ៏រឹងមាំ និងមានប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់ផលិតបំពង់ប៉ូលីអេទីឡែនដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ ភាពបត់បែន និងលទ្ធភាពធ្វើមាត្រដ្ឋានរបស់វាធ្វើឱ្យវាជាដំណើរការសំខាន់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មដែលទាមទារប្រព័ន្ធបំពង់ប្រើប្រាស់បានយូរ និងអាចទុកចិត្តបាន។
