पीई एक्सट्रूज़न एक एक्सट्रूज़न मशीन के माध्यम से पीई राल को पिघलाने और आकार देने से पॉलीइथाइलीन पाइप की निरंतर लंबाई का उत्पादन करने की एक प्रक्रिया है। पॉलीइथाइलीन का उपयोग व्यापक रूप से पानी के पाइप, गैस पाइप, सिंचाई प्रणालियों और केबल संघनक जैसे अनुप्रयोगों में किया जाता है, जो इसकी ताकत, लचीलापन और रासायनिक प्रतिरोध के कारण होता है।
पीई एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में प्रमुख चरण
1। सामग्री को खिलाना
• कच्चा माल: पॉलीथीन को छर्रों या कणिकाओं के रूप में आपूर्ति की जाती है।
• एडिटिव्स: स्टेबलाइजर्स, कलरेंट, या यूवी प्रोटेक्टेंट्स को गुणों में सुधार करने के लिए जोड़ा जा सकता है।
• प्रक्रिया: कच्चे माल को एक्सट्रूज़न मशीन के हॉपर में खिलाया जाता है। कुछ मामलों में, नमी को खत्म करने के लिए एक सुखाने की प्रणाली का उपयोग किया जाता है।
2। पिघलना और समरूपता
• एक्सट्रूडर घटक:
• स्क्रू: बैरल के अंदर घूर्णन पेंच सामग्री को गर्म करता है, संपीड़ित करता है और परिवहन करता है।
• बैरल: नियंत्रित पिघलने के लिए हीटिंग ज़ोन से सुसज्जित।
• स्क्रू में प्रक्रिया चरण:
1। फीडिंग ज़ोन: पीई छर्रों को ले जाया जाता है और गर्मी शुरू कर दी जाती है।
2। संपीड़न क्षेत्र: सामग्री कतरनी बलों और बाहरी हीटिंग के माध्यम से पिघल जाती है।
3। पैमाइश ज़ोन: बैरल से बाहर निकलने से पहले एक सुसंगत, समरूप पिघल जाता है।
3। मरो में आकार
• डाई डिज़ाइन: एक क्रॉसहेड या सर्पिल डाई पिघले हुए पे को एक खोखले, निरंतर पाइप में आकार देता है।
• मैंड्रेल: पाइप का आंतरिक व्यास बनाता है।
• दीवार की मोटाई नियंत्रण: समायोज्य डाई एक समान पाइप दीवार की मोटाई और व्यास सुनिश्चित करता है।
4। अंशांकन
• वैक्यूम अंशांकन टैंक:
• पाइप मरने से बाहर निकलता है और एक अंशांकन टैंक में प्रवेश करता है।
• वैक्यूम सिस्टम पाइप के बाहरी व्यास को स्थिर करता है और सटीक आयाम सुनिश्चित करता है।
• ठंडा पानी स्प्रे या विसर्जन आगे आकार को ठोस बनाता है।
5। शीतलन
• कूलिंग टैंक:
• अतिरिक्त शीतलन टैंक का उपयोग पाइप को धीरे -धीरे कमरे के तापमान पर ठंडा करने के लिए किया जाता है।
• युद्ध या विरूपण को रोकने के लिए एक समान जमाव सुनिश्चित करता है।
6। हॉल-ऑफ
• हॉल-ऑफ यूनिट:
• एक नियंत्रित गति पर एक्सट्रूज़न लाइन के माध्यम से पाइप को खींचता है।
• प्रकार: पाइप के आकार के आधार पर बेल्ट या कैटरपिलर-प्रकार के सिस्टम।
• उद्देश्य: लगातार दीवार की मोटाई और पाइप आयामों को सुनिश्चित करने के लिए तनाव बनाए रखता है।
7। कटिंग
• काटने की मशीन:
• पाइप को आवश्यक लंबाई तक काटता है।
• प्रकार: ग्रह कटर (बड़े पाइपों के लिए) या देखा कटर (छोटे पाइपों के लिए)।
• सिंक्रनाइज़ कटिंग: कटिंग प्रक्रिया के दौरान विरूपण को रोकता है।
8। संग्रह
• स्टैकिंग या कोइलिंग:
• भंडारण और परिवहन के लिए पाइपों को ढेर या कुंडलित किया जाता है।
• लचीले पीई पाइपों को अक्सर कॉम्पैक्ट हैंडलिंग के लिए कुंडलित किया जाता है।
पीई एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के लाभ
1। उच्च उत्पादन दक्षता: बड़े पैमाने पर विनिर्माण के लिए उपयुक्त निरंतर प्रक्रिया।
2। परिशुद्धता: उन्नत नियंत्रण लगातार दीवार की मोटाई और आयाम सुनिश्चित करता है।
3। बहुमुखी प्रतिभा: पानी, गैस और केबल संरक्षण जैसे विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।
4। अनुकूलनशीलता: विभिन्न पाइप आकार, रंग और दीवार की मोटाई के लिए अनुमति देता है।
5। पुनर्नवीनीकरण: स्क्रैप या ऑफ-स्पेक सामग्री को एक्सट्रूज़न लाइन में पुन: स्थापित किया जा सकता है।
पीई एक्सट्रूज़न पाइप के अनुप्रयोग
1। जल आपूर्ति पाइप: जंग प्रतिरोध के कारण पीने योग्य जल वितरण के लिए उपयोग किया जाता है।
2। गैस वितरण पाइप: एचडीपीई पाइप को उनके स्थायित्व और लचीलेपन के लिए पसंद किया जाता है।
3। सिंचाई प्रणाली: ड्रिप सिंचाई और स्प्रिंकलर सिस्टम के लिए कृषि में उपयोग किया जाता है।
4। विद्युत संघनक: केबल और तारों की रक्षा करें।
5। सीवेज और ड्रेनेज पाइप: रसायनों और प्रभाव के लिए उच्च प्रतिरोध।
पीई एक्सट्रूज़न में चुनौतियां और समाधान
1। सामग्री ओवरहीटिंग:
• समस्या: सामग्री को नीचा कर सकते हैं।
• समाधान: सटीक तापमान नियंत्रण का उपयोग करें।
2। दीवार की मोटाई भिन्नता:
• समस्या: पाइप की ताकत और स्थिरता को प्रभावित करता है।
• समाधान: उन्नत मरने और वास्तविक समय की निगरानी प्रणालियों का उपयोग करें।
3। सतह की खामियां:
• समस्या: किसी न किसी या असमान सतहों को पाइप की गुणवत्ता को कम करता है।
• समाधान: उचित अंशांकन और शीतलन सुनिश्चित करें।
सारांश में, पीई एक्सट्रूज़न प्रक्रिया उच्च गुणवत्ता वाले पॉलीथीन पाइपों के निर्माण के लिए एक मजबूत और कुशल विधि है। इसकी बहुमुखी प्रतिभा और स्केलेबिलिटी इसे टिकाऊ और विश्वसनीय पाइपिंग सिस्टम की आवश्यकता वाले उद्योगों में एक आवश्यक प्रक्रिया बनाती है।
