Penyemperitan PE adalah proses menghasilkan panjang paip polietilena yang berterusan dengan mencairkan dan membentuk resin PE melalui mesin penyemperitan. Polyethylene digunakan secara meluas dalam aplikasi seperti paip air, paip gas, sistem pengairan, dan saluran kabel kerana kekuatan, fleksibiliti, dan rintangan kimia.
Langkah -langkah utama dalam proses penyemperitan PE
1. Memberi makan bahan
• Bahan mentah: Polyethylene dibekalkan dalam bentuk pelet atau granul.
• Aditif: Penstabil, pewarna, atau pelindung UV boleh ditambah untuk memperbaiki sifat.
• Proses: Bahan mentah dimasukkan ke dalam corong mesin penyemperitan. Dalam sesetengah kes, sistem pengeringan digunakan untuk menghapuskan kelembapan.
2. Meleleh dan homogenisasi
• Komponen extruder:
• Skru: Skru berputar di dalam laras memanaskan, memampatkan, dan mengangkut bahan.
• Barrel: Dilengkapi dengan zon pemanasan untuk mencairkan terkawal.
• Proses peringkat dalam skru:
1. Zon makan: Pelet PE diangkut dan mula memanaskan.
2. Zon mampatan: Bahan dicairkan melalui daya ricih dan pemanasan luaran.
3. Zon Pemeteran: Memastikan cair yang konsisten dan homogen sebelum ia keluar dari laras.
3. Membentuk Di Mati
• Reka bentuk mati: Crosshead atau lingkaran mati membentuk PE cair ke dalam paip yang berterusan, berterusan.
• Mandrel: Mewujudkan diameter dalaman paip.
• Kawalan ketebalan dinding: Die laras memastikan ketebalan dinding paip seragam dan diameter.
4. Penentukuran
• Tangki penentukuran vakum:
• Paip keluar dari mati dan memasuki tangki penentukuran.
• Sistem vakum menstabilkan diameter luar paip dan memastikan dimensi yang tepat.
• Penyejuk air penyejuk atau rendaman selanjutnya menguatkan bentuknya.
5. Penyejukan
• Tangki penyejukan:
• Tangki penyejukan tambahan digunakan untuk menyejukkan paip ke suhu bilik secara beransur -ansur.
• Memastikan pemejalan seragam untuk mengelakkan warping atau ubah bentuk.
6. Haul-off
• Unit Haul-Off:
• Menarik paip melalui garis penyemperitan pada kelajuan terkawal.
• Jenis: Sistem tali pinggang atau ulat, bergantung kepada saiz paip.
• Tujuan: Mengekalkan ketegangan untuk memastikan ketebalan dinding dan dimensi paip yang konsisten.
7. Pemotongan
• Mesin pemotongan:
• Potong paip ke panjang yang diperlukan.
• Jenis: Pemotong planet (untuk paip yang lebih besar) atau pemotong saw (untuk paip yang lebih kecil).
• Pemotongan yang disegerakkan: Mencegah ubah bentuk semasa proses pemotongan.
8. Koleksi
• Menyusun atau mengoyak:
• Paip disusun atau digulung untuk penyimpanan dan pengangkutan.
• Paip PE fleksibel sering digulung untuk pengendalian padat.
Kelebihan proses penyemperitan PE
1. Kecekapan Pengeluaran Tinggi: Proses berterusan sesuai untuk pembuatan berskala besar.
2. Ketepatan: Kawalan lanjutan memastikan ketebalan dan dimensi dinding yang konsisten.
3. Fleksibiliti: Sesuai untuk pelbagai aplikasi seperti air, gas, dan perlindungan kabel.
4. Customizability: Membolehkan saiz paip, warna, dan ketebalan dinding yang berbeza.
5. Kitar semula: Bahan sekerap atau luar spec boleh diproses semula ke dalam garis penyemperitan.
Aplikasi paip penyemperitan PE
1. Paip bekalan air: digunakan untuk pengagihan air yang boleh diminum kerana rintangan kakisan.
2. Paip Pengedaran Gas: Paip HDPE lebih disukai untuk ketahanan dan fleksibiliti mereka.
3. Sistem pengairan: Digunakan dalam pertanian untuk pengairan titisan dan sistem pemercik.
4. Saluran Elektrik: Melindungi kabel dan wayar.
5. Paip Kumbahan dan Saliran: Rintangan Tinggi terhadap Bahan Kimia dan Kesan.
Cabaran dan penyelesaian dalam penyemperitan PE
1. Bahan terlalu panas:
• Masalah: boleh merendahkan bahan.
• Penyelesaian: Gunakan kawalan suhu yang tepat.
2. Variasi ketebalan dinding:
• Masalah: Mempengaruhi kekuatan paip dan konsistensi.
• Penyelesaian: Gunakan sistem pemantauan dan sistem pemantauan masa nyata.
3. Ketidaksempurnaan permukaan:
• Masalah: Permukaan kasar atau tidak sekata mengurangkan kualiti paip.
• Penyelesaian: Pastikan penentukuran dan penyejukan yang betul.
Ringkasnya, proses penyemperitan PE adalah kaedah yang mantap dan cekap untuk menghasilkan paip polietilena berkualiti tinggi. Fleksibiliti dan skalabilitasnya menjadikannya proses penting dalam industri yang memerlukan sistem paip yang tahan lama dan boleh dipercayai.
