PE 압출은 압출 기계를 통해 PE 수지를 녹이고 형성함으로써 연속 길이의 폴리에틸렌 파이프를 생산하는 과정이다. 폴리에틸렌은 강도, 유연성 및 화학 저항으로 인해 수도관, 가스 파이프, 관개 시스템 및 케이블 도관과 같은 응용 분야에서 널리 사용됩니다.
PE 압출 과정의 주요 단계
1. 재료를 먹이십시오
• 원료 : 폴리에틸렌은 펠렛 또는 과립 형태로 공급됩니다.
• 첨가제 : 속성을 향상시키기 위해 안정제, 착색제 또는 UV 보호제가 추가 될 수 있습니다.
• 공정 : 원료는 압출 기계의 호퍼에 공급됩니다. 경우에 따라 건조 시스템이 수분을 제거하는 데 사용됩니다.
2. 용융 및 균질화
• 압출기 구성 요소 :
• 나사 : 배럴 내부의 회전 나사는 재료를 가열, 압축 및 운반합니다.
• 배럴 : 제어 용융을위한 가열 구역이 장착되어 있습니다.
• 나사의 프로세스 단계 :
1. 수유 구역 : PE 펠릿이 운반되어 가열되기 시작합니다.
2. 압축 구역 : 재료는 전단력과 외부 가열을 통해 녹습니다.
3. 계량 구역 : 배럴을 빠져 나가기 전에 일관되고 균질 한 용융물을 보장합니다.
3. 다이에서 형성
• 다이 디자인 : 크로스 헤드 또는 나선형 다이는 녹은 PE를 속이 빈 연속 파이프로 형성합니다.
• Mandrel : 파이프의 내 직경을 만듭니다.
• 벽 두께 제어 : 조정 가능한 다이는 균일 한 파이프 벽 두께와 직경을 보장합니다.
4. 교정
• 진공 교정 탱크 :
• 파이프가 다이를 나와 교정 탱크로 들어갑니다.
• 진공 시스템은 파이프의 외경을 안정화시키고 정확한 치수를 보장합니다.
• 냉각수 스프레이 또는 침지는 모양을 더욱 굳 힙니다.
5. 냉각
• 냉각 탱크 :
• 추가 냉각 탱크를 사용하여 파이프를 점차 실온으로 식히는 데 사용됩니다.
• 뒤틀림 또는 변형을 방지하기 위해 균일 한 응고를 보장합니다.
6. 운반
• 운반 장치 :
• 압출 라인을 통제하는 속도로 파이프를 당기십시오.
• 유형 : 파이프 크기에 따라 벨트 또는 애벌레 유형 시스템.
• 목적 : 일관된 벽 두께와 파이프 치수를 보장하기 위해 장력을 유지합니다.
7. 절단
• 절단 기계 :
• 파이프를 필요한 길이로 자릅니다.
• 유형 : 행성 절단기 (큰 파이프의 경우) 또는 톱 커터 (작은 파이프의 경우).
• 동기화 절단 : 절단 과정에서 변형을 방지합니다.
8. 컬렉션
• 쌓거나 코일링 :
• 파이프는 저장 및 운반을 위해 쌓거나 코일을 쌓습니다.
• 유연한 PE 파이프는 종종 소형 처리를 위해 코일이 코일입니다.
PE 압출 과정의 장점
1. 높은 생산 효율성 : 대규모 제조에 적합한 지속적인 공정.
2. 정밀도 : 고급 컨트롤은 일관된 벽 두께와 치수를 보장합니다.
3. 다목적 성 : 물, 가스 및 케이블 보호와 같은 다양한 응용에 적합합니다.
4. Customizability : 다른 파이프 크기, 색상 및 벽 두께를 허용합니다.
5. 재활용 가능성 : 스크랩 또는 오프 스펙 재료는 압출 라인에 재 처리 될 수 있습니다.
PE 압출 파이프의 응용
1. 급수 파이프 : 부식성으로 인한 식수 분포에 사용됩니다.
2. 가스 분포 파이프 : HDPE 파이프는 내구성과 유연성으로 선호됩니다.
3. 관개 시스템 : 드립 관개 및 스프링클러 시스템에 농업에 사용됩니다.
4. 전기 도관 : 케이블과 와이어를 보호하십시오.
5. 하수 및 배수관 : 화학 물질 및 충격에 대한 높은 저항.
PE 압출의 도전과 솔루션
1. 재료 과열 :
• 문제 : 재료를 저하시킬 수 있습니다.
• 해결책 : 정확한 온도 제어를 사용하십시오.
2. 벽 두께 변화 :
• 문제 : 파이프 강도와 일관성에 영향을 미칩니다.
• 해결책 : 고급 다이 및 실시간 모니터링 시스템을 사용하십시오.
3. 표면 결함 :
• 문제 : 거칠거나 고르지 않은 표면은 파이프 품질을 줄입니다.
• 해결책 : 적절한 교정 및 냉각을 보장합니다.
요약하면, PE 압출 공정은 고품질 폴리에틸렌 파이프를 제조하기위한 강력하고 효율적인 방법이다. 다목적 성과 확장 성은 내구성 있고 신뢰할 수있는 배관 시스템이 필요한 산업에서 필수적인 프로세스가됩니다.