PE đùn là một quá trình tạo ra các đường ống polyetylen có chiều dài liên tục bằng cách làm tan chảy và định hình nhựa PE thông qua một máy đùn. Polyetylen được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng như ống nước, ống dẫn khí, hệ thống tưới và ống dẫn cáp do sức mạnh, tính linh hoạt và khả năng kháng hóa chất của nó.
Các bước chính trong quá trình đùn PE
1. Cho ăn vật liệu
• Nguyên liệu thô: Polyetylen được cung cấp dưới dạng viên hoặc hạt.
• Phụ gia: Chất ổn định, chất tạo màu hoặc chất bảo vệ UV có thể được thêm vào để cải thiện các thuộc tính.
• Quá trình: Nguyên liệu thô được đưa vào phễu của máy đùn. Trong một số trường hợp, một hệ thống sấy được sử dụng để loại bỏ độ ẩm.
2. Teling và đồng nhất hóa
• Các thành phần đùn:
• Vít: Vít xoay bên trong thùng nóng, nén và vận chuyển vật liệu.
• Thùng: Được trang bị các vùng sưởi ấm để tan chảy.
• Các giai đoạn xử lý trong vít:
1. Vùng cho ăn: Các viên PE được vận chuyển và bắt đầu nóng.
2. Vùng nén: Vật liệu được tan chảy thông qua lực cắt và sưởi ấm bên ngoài.
3. Vùng đo sáng: Đảm bảo tan chảy nhất quán, đồng nhất trước khi nó thoát ra khỏi thùng.
3. Định hình trong cái chết
• Thiết kế khuôn: Một cái chéo hoặc hình xoắn ốc hình thành PE nóng chảy thành một ống rỗng, liên tục.
• Mandrel: Tạo đường kính bên trong của đường ống.
• Kiểm soát độ dày thành: Có thể điều chỉnh khuôn đảm bảo độ dày và đường kính thành ống thống nhất.
4. Hiệu chuẩn
• Bể hiệu chuẩn chân không:
• Ống thoát ra khỏi khuôn và đi vào bể hiệu chuẩn.
• Hệ thống chân không ổn định đường kính ngoài của đường ống và đảm bảo kích thước chính xác.
• Thuốc xịt nước làm mát hoặc ngâm thêm hình dạng.
5. Làm mát
• Xe tăng làm mát:
• Các bể làm mát bổ sung được sử dụng để làm mát đường ống đến nhiệt độ phòng dần dần.
• Đảm bảo hóa rắn đồng đều để ngăn ngừa cong vênh hoặc biến dạng.
6. HAV-OFF
• Đơn vị HAB-OFF:
• Kéo đường ống qua đường đùn ở tốc độ được kiểm soát.
• Các loại: Hệ thống loại đai hoặc Caterpillar, tùy thuộc vào kích thước ống.
• Mục đích: Duy trì độ căng để đảm bảo độ dày tường và kích thước ống phù hợp.
7. Cắt
• Máy cắt:
• Cắt ống theo chiều dài cần thiết.
• Các loại: Máy cắt hành tinh (đối với các đường ống lớn hơn) hoặc máy cắt cưa (đối với các đường ống nhỏ hơn).
• Cắt đồng bộ: Ngăn chặn biến dạng trong quá trình cắt.
8. Bộ sưu tập
• Xếp chồng hoặc cuộn:
• Ống được xếp chồng lên nhau hoặc cuộn để lưu trữ và vận chuyển.
• Các ống PE linh hoạt thường được cuộn để xử lý nhỏ gọn.
Ưu điểm của quá trình đùn PE
1. Hiệu quả sản xuất cao: Quá trình liên tục phù hợp cho sản xuất quy mô lớn.
2. Độ chính xác: Điều khiển nâng cao đảm bảo độ dày và kích thước tường nhất quán.
3. Tính linh hoạt: Thích hợp cho các ứng dụng khác nhau như bảo vệ nước, khí và cáp.
4. Khả năng tùy chỉnh: Cho phép kích thước đường ống, màu sắc và độ dày tường khác nhau.
5. Khả năng tái chế: Phế liệu hoặc vật liệu ngoài Spec có thể được xử lý lại thành đường đùn.
Ứng dụng của ống đùn PE
1. Ống cấp nước: Được sử dụng để phân bố nước uống do khả năng chống ăn mòn.
2. Ống phân phối khí: Ống HDPE được ưu tiên cho độ bền và tính linh hoạt của chúng.
3. Hệ thống tưới: Được sử dụng trong nông nghiệp cho các hệ thống tưới và phun nước nhỏ giọt.
4. CONDITS ĐIỆN: Bảo vệ dây cáp và dây điện.
5. Các ống nước thải và thoát nước: Kháng cao với hóa chất và tác động.
Những thách thức và giải pháp trong PE đùn
1. Vật liệu quá nóng:
• Vấn đề: Có thể làm suy giảm tài liệu.
• Giải pháp: Sử dụng điều khiển nhiệt độ chính xác.
2. Biến thể độ dày tường:
• Vấn đề: ảnh hưởng đến sức mạnh và tính nhất quán của đường ống.
• Giải pháp: Sử dụng chết nâng cao và hệ thống giám sát thời gian thực.
3. Sự không hoàn hảo về bề mặt:
• Vấn đề: Bề mặt thô hoặc không bằng phẳng làm giảm chất lượng đường ống.
• Giải pháp: Đảm bảo hiệu chuẩn và làm mát thích hợp.
Tóm lại, quá trình đùn PE là một phương pháp mạnh mẽ và hiệu quả để sản xuất các ống polyetylen chất lượng cao. Tính linh hoạt và khả năng mở rộng của nó làm cho nó trở thành một quá trình thiết yếu trong các ngành công nghiệp đòi hỏi các hệ thống đường ống bền và đáng tin cậy.
